PET-levyn tuotantoprosessi

PET-arkin raaka-aine #lemmikkiarkkiekstruusio

PET-levy, kuten muutkin muovit, suorituskyky liittyy läheisesti molekyylipainoon, ja ominaisviskositeetti määrittää molekyylipainon. Mitä suurempi rajaviskositeetti, sitä paremmat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. mutta huono juoksevuus johtaa muovausvaikeuksiin. Mitä pienempi rajaviskositeetti on, sitä huonommat ovat fysikaalis-kemialliset ominaisuudet ja iskulujuus. Siksi 0.8 dl/G-0.9 dL/g tulisi valita läpinäkyvän PET-kalvon ominaisviskositeettia varten.

PET-tuotantoprosessi #extrusora de garrafa pet

Läpinäkyvien PET-levyjen tärkeimmät tuotantolaitteet ovat: kiteytystorni, kuivaustorni, suulakepuristin, muottipää, kolmitelainen kalanteri ja kela.

Tuotantoprosessi on seuraava: raaka-aineen kiteytys → kuivaus → suulakepuristuspehmitys → ekstruusiomuovaus → kalanterointimuovaus → käämitystuotteet.

Ensimmäinen vaihe on kiteytys. PET-viipaleet kuumennetaan ja kiteytetään kiteytystornissa niin, että molekyylit asettuvat siististi, minkä jälkeen siivujen lasittumislämpötilaa nostetaan, jolla pyritään estämään tarttuminen kuivausprosessin aikana ja tukkimaan suppilo. Kiteyttäminen on yleensä välttämätön vaihe, joka kestää 30 minuutista 90 minuuttiin ja lämpötila on alle 149 °C.

Vaihe kaksi, kuivaa. Veden aiheuttaman PET:n hydrolyyttisen hajoamisen vuoksi korkeissa lämpötiloissa sen ominainen tarttuvuus heikkenee ja sen fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti iskulujuus, heikkenevät molekyylipainon pienentyessä. Siksi PET on kuivattava ennen sulatusta ja ekstruusiota kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, ja kosteuspitoisuuden tulee olla alle 0.005%. PET-materiaalin hygroskooppisen ominaisuuden vuoksi syvälle viipaleen pintaan joutunut vesi muodostaa molekyylisidoksia ja jonkin verran vettä on syvällä viipaleen sisällä, mikä johtaa kuivumisvaikeuksiin, joten yleistä kuumaa ilmaa ei voida käyttää. Kuuman ilman kastepisteen on oltava alle -40°C ja kuuma ilma johdetaan suljetun kierron kautta kuivaussuppiloon jatkuvaa kuivausta varten. #pe ekstruuderikone.

Esitetyt kuvat ovat JWELL Turkin asiakkaan syyskuun tehtaalta. Toimituksen jälkeen Jwellin tehtaalta Turkin asiakkaan tehtaalle Jwellin insinööri meni tehtaalle asentamaan PET-levyjen suulakepuristuskoneen lämpömuovausta varten. #rpet muovin kierrätys

Kolmas vaihe on ekstruusiomuovaus. PET muuttuu polymeeriksi, jolla on selvä sulamispiste kiteytymisen ja kuivauksen jälkeen, ja polymeerin muovauslämpötila on korkea ja lämpötilan säätöalue kapea. Sulamattomat hiukkaset erotetaan sulatuksesta erityisesti polyesterille suunnitellulla sulkuruuvilla, mikä auttaa ylläpitämään pidempään leikkausprosessia ja lisäämään ekstruuderin tehoa. Käytetään joustavaa suuttimen huulipäätä, jossa on virtauslinjan rajoitintanko, pää on kartiomainen, virtaviivainen virtauskanava ja naarmuuntumaton suulakehuuli osoittavat, että levyn tulee olla hyvä, pään lämmittimellä on tyhjennys- ja puhdistustoiminto, pään muotin huulivälin tulee varmistaa hyvä tasaisuus, pään muotin huulivälin tasaisuus vaikuttaa suoraan levyn poikittaispaksuuden poikkeamaan ja kalanteroinnin tasaisuuteen. Etualuetta, rungon keskialuetta, rungon takaosaa, verkonvaihtajaa ja päätä vastaavat lämpötilat ovat 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265 °C, 260 °C - 265 °C, 255 °C - 265 °C. #lemmikkiarkkikone

Vaihe neljä: Jäähdytä ja aseta. Kun sula tulee ulos päästä suoraan kolmitelakalanteriin kalanteria ja jäähdytystä varten, kolmitelakalanterin ja pään välinen etäisyys pidetään yleensä noin 8 cm:ssä, koska jos etäisyys on liian suuri, arkki on helppo. painua ja ryppyjä, mikä johtaa huonoon arkin viimeistelyyn. Lisäksi liiallisesta etäisyydestä johtuen lämmönpoistojäähdytys on liian hidasta ja kiteytys on valkoista, mikä ei edistä kalanterointia. Kolmen telan kalanterointiyksikkö koostuu kolmesta ylemmästä, keskimmäisestä ja alemmasta telasta, keskitelalinja on kiinteä ja kahden ylemmän ja alemman telan akselia voidaan liikuttaa ylös ja alas, kun telan pinnan lämpötila on 40 °C. -50°C jäähdytyskalanteroinnin aikana. Siirtämällä ylös ja alas akselia telavälin säätämiseksi, kahden ylemmän ja alemman telan lämpötila on 30 °C-60 °C, 52 °C-68 °C, vastaavasti, kolmen telan tulisi varmistaa, että nopeus on synkronoitu, nopeuden tulee olla suulakepuristusnopeutta suurempi, tarkoituksena on kompensoida suulakkeesta lähtevän materiaalin laajenemista ja heikentää arkin sisäistä jännitystä, jotta rypyt katoavat. PET tuottaa kiteytymistä alueella 100 °C - 250 °C, ja kiteytysnopeus on 140 °C - 180 °C, kun se on nopeampi, joten kiteytyminen voidaan suorittaa muutamassa sekunnissa. PET:n on läpäistävä nopeasti tämä kiteytyslämpötila-alue ja valvottava tiukasti kolmen telan lämpötilaa.

Vaihe viisi: Vedä ja kelaa. Arkki tulee ulos kalanterin telan kautta ja menee vetolaitteeseen ohjaustelan kautta. Vetolaite koostuu aktiivisesta kumirullasta ja passiivisesta kumirullasta, ja kahden telan paine on pääasiassa estämään levyn litistyminen, kun levyä vedetään kahdella telalla kelauslaitteeseen.