10 muistiinpanoa modifioidusta nailonista #muovin pelletointikoneista

Nailonilla on erityisiä ominaisuuksia, joten sitä käytetään laajalti autoissa, elektroniikka- ja sähkölaitteissa, mekaanisissa rakenteissa, urheiluvälineissä, tekstiileissä jne. Autojen pienentämisen, elektroniikka- ja sähkölaitteiden korkean suorituskyvyn ja mekaanisten laitteiden keventymisen kiihtyessä nailonin kysyntä ja suorituskykyvaatimukset kuitenkin kasvavat vähitellen. Siksi nailonin modifiointi näyttää erityisen tärkeältä.

Varotoimet nailonmuokkaukseen

1. Tynnyrin lämpötilan asetus

(1) Koska nailon on kiteinen polymeeri, sillä on selvä sulamispiste. Nailonin lämpötila säiliössä ruiskutuksen aikana riippuu itse hartsin suorituskyvystä, koneesta ja tuotteen muodosta.

(2) Jos materiaalin lämpötila on liian korkea, se voi helposti aiheuttaa värjäytymistä, haurautta ja hopeanvärisiä lankoja muovi osia, ja jos materiaalin lämpötila on liian alhainen, se voi tehdä materiaalista erittäin kovan ja vahingoittaa muottia ja ruuvia.

(3) Yleensä PA6:n sulamislämpötila on vähintään 220 ℃ ja PA66:n 250 ℃. Nailonin heikon lämpöstabiilisuuden vuoksi sitä ei pidä säilyttää korkeassa lämpötilassa pitkään tynnyrissä, jotta materiaali ei värjäydy ja kellastu. Samalla nailonin hyvän juoksevuuden ansiosta se virtaa nopeasti lämpötilan ylitettyä sulamispisteensä.

2. Muotin lämpötilan asetus

(1) Muotin lämpötilalla on tietty vaikutus kiteisyyteen ja muovauskutistumaan. Muotin lämpötila vaihtelee 80–120 °C:n välillä.
Valitse korkea muotin lämpötila, korkea kiteisyys, lisääntynyt kulutuskestävyys, kovuus, kimmokerroin, vähentynyt veden imeytyminen ja lisääntynyt muovauskutistuminen, mikä sopii paksuille tuotteille; valitse matala muotin lämpötila, alhainen kiteisyys, hyvä sitkeys ja korkea venymä, mikä vähentää kutistumisnopeutta ja sopii ohuille tuotteille, joilla on hyvä läpinäkyvyys.

(2) Jos seinämän paksuus on yli 3 mm, on suositeltavaa käyttää matalan lämpötilan muottia 20–40 ℃:ssa. Lasikuituvahvisteisten materiaalien muotin lämpötilan tulisi olla yli 80 °C.

(3) Muottien lämpötilan säätö, jos tuotteen seinämä on ohut ja vaikea muovata tai vaatii korkeaa kiteisyyttä. Jos tuotteelta vaaditaan tiettyä joustavuutta, käytetään yleensä kylmän veden lämpötilan säätöä.

3. Tuotteen seinämän paksuus

Nailonin virtauspituussuhde on 150:200 ja tuotteen seinämän paksuus on vähintään 0.8 mm, yleensä 1–3.2 mm. Lisäksi tuotteen kutistuminen liittyy tuotteen seinämän paksuuteen. Mitä paksumpi seinämän paksuus, sitä suurempi on kutistuminen.

4. Pakoputki

Nailonhartsin ylivuotoarvo on noin 0.03 mm, joten tuuletusaukon tulisi olla alle 0.025 mm.

5. Juoksijat ja portit

Portin reiän halkaisijan ei tulisi olla alle 0.5 t (t on muoviosan paksuus). Upotettavilla porteilla portin vähimmäishalkaisijan tulee olla 0.75 mm.

6. Lasikuitutäytteiden valikoima

Nailonin muovausprosessin aikana muotin lämpötilan alentaminen, ruiskutuspaineen nostaminen ja materiaalin lämpötilan alentaminen vähentävät nailonin kutistumisnopeutta jossain määrin, mikä tekee tuotteesta alttiimman muodonmuutokselle lisääntyneen sisäisen jännityksen vuoksi. Esimerkiksi PA66:n kutistumisnopeus on 1.5–2 % ja PA6:n kutistumisnopeus on 1–1.5 %. Lasikuitulisäaineiden lisäämisen jälkeen kutistumisnopeutta voidaan vähentää noin 0.3 prosenttiin.

Käytännön kokemus osoittaa, että mitä enemmän lasikuitua lisätään, sitä pienempi nailonhartsin muovauskutistuminen. Liian suuri lasikuidun määrä aiheuttaa kuitenkin kuitujen kellumista pinnalle ja huonoa yhteensopivuutta. Yleensä 30 %:n lisääminen antaa suhteellisen hyvän vaikutuksen.

7. Kierrätysmateriaalien käyttö

On parasta olla ylittämättä kolmea käyttökertaa tuotteen värjäytymisen tai fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien jyrkän heikkenemisen välttämiseksi. Levitysmäärän tulisi olla alle 25 %. Liiallinen levitys aiheuttaa vaihteluita prosessiolosuhteissa. Kierrätysmateriaalien ja uusien materiaalien seos on kuivattava.

8. Turvallisuusohjeet

Kun käynnistät nailonhartsin, kytke ensin suuttimen lämpötila päälle ja lämmitä sitten tynnyri. Kun suutin on tukossa, älä käänny suuttimen reikään päin, jotta tynnyrissä oleva sula ei pääse purkautumaan äkillisesti paineen kertymisen vuoksi ja aiheuttamaan vaaraa.

9. Irrotusaineen käyttö

Pienen määrän irrotusainetta käyttö voi joskus parantaa ja poistaa vikoja, kuten kuplia. Nailontuotteiden irrotusaine voi olla sinkkistearaattia, valkoöljyä jne., tai se voidaan sekoittaa tahnaksi ja käyttää. Määrän on oltava pieni ja tasainen käytettäessä, jotta vältetään tuotteen pintavirheet. Ruuvi on tyhjennettävä koneen sammuttamisen yhteydessä, jotta ruuvi ei rikkoudu seuraavan tuotannon aikana.

10. Jälkikäsittely

(1) Lämpökäsittely vaaditaan tuotteen muodostamisen jälkeen.

Yleisesti käytetyt menetelmät: Korkean kiehumispisteen nesteissä, kuten mineraaliöljyssä, glyseriinissä ja nestemäisessä parafiinissa, lämpökäsittelylämpötilan tulisi olla 10–20 °C käyttölämpötilaa korkeampi. Käsittelyaika vaihtelee tuotteen seinämän paksuuden mukaan. Paksuus on 10–15 minuuttia, jos paksuus on alle 3 mm, ja paksuus on 3–20 minuuttia. 6 mm:n paksuus on 15–30 minuuttia. Lämpökäsitellyt tuotteet tulee jäähdyttää hitaasti huoneenlämpöön, jotta estetään äkillisen jäähtymisen aiheuttama jännityksen uusiutuminen tuotteisiin. (2) Kosteudensäätökäsittely tulee suorittaa tuotteen muodostumisen jälkeen.

Kosteuskäsittely suoritetaan pääasiassa tuotteille, joiden ympäristön kosteus on suhteellisen korkea. Menetelmiä on kaksi: toinen on kiehuvan veden kosteuskäsittelymenetelmä ja toinen on kaliumasetaatin vesiliuoksen kosteuskäsittelymenetelmä (kaliumasetaatin ja veden suhde on 1.25:1, kiehumispiste 121 °C).

Kiehuvan veden kosteuden säätömenetelmä on yksinkertainen, kunhan tuote sijoitetaan 65 %:n kosteuden omaavaan ympäristöön tasapainoisen kosteuden imeytymisen saavuttamiseksi, mutta se vie kauan. Kalium-asetaatin vesiliuoksen kosteuden säätömenetelmä vaatii etikkahappoa 80–100 °C:n käsittelylämpötilassa. Kalium-vesiliuoksen kosteuden säätömenetelmässä käsittelyaika riippuu pääasiassa tuotteen seinämän paksuudesta. Se on noin 2 tuntia, kun seinämän paksuus on 1.5 mm, noin 8 tuntia, kun seinämän paksuus on 3 mm, ja 16–18 tuntia, kun seinämän paksuus on 6 mm.