Tiputuskasteluvyön luokittelu ja laitteiden esittely

Tiputuskasteluhihnat ovat tällä hetkellä tehokkain vedensäästökeino kuivilla ja vesipulasta kärsivillä alueilla, ja niiden vedenkäyttöaste on jopa 95 prosenttia. Tippakastelu säästää vettä ja lisää satoa enemmän kuin sprinklerikastelu, ja se voidaan yhdistää lannoitteiden levitykseen, jolloin lannoitteiden tehokkuus paranee yli kaksinkertaiseksi. Sitä voidaan käyttää hedelmäpuille, vihanneksille, myyntikasveille ja kasvihuoneiden kasteluun, ja sitä voidaan käyttää myös peltokasvien kasteluun kuivilla ja vesipulasta kärsivillä alueilla.

Tippakastelunauha kehittyy nopeasti tippukastelutekniikassamme, joten on erittäin tärkeää tietää tippukastelunauhasta.

Tippakastelussa käytetään muoviputkea (tippakasteluputkea), jonka läpi vesi johdetaan noin 10 mm:n halkaisijan omaavan kapillaariputken tai tippasuuttimen kautta kasvien juurille paikallista kastelua varten. Se johdetaan tippasuuttimeen tai tippakasteluputkeen pienen ulostuloaukon kautta, ja vesi tippuu tipoittain tasaisesti ja hitaasti maaperään kasvien juurien lähelle.

Tippakastelunauhat jaetaan paikkaustyyppisiin tippakastelunauhoihin, upotettuihin lieriömäisiin tippakasteluputkiin, labyrinttityyppisiin tippakastelunauhoihin ja sinisiin raidetyyppisiin tippakastelunauhoihin.

Kasteluteipin ominaisuudet

● Upotettu tippasuutin omalla suodatinikkunalla, hyvä tukkeutumisenestokyky.

● Turbulentti virtausjohdinrakenne. Tasainen kastelu.

● Tippakärjen ja putkiston vahva eheys.

● Tiputuspäiden etäisyyden joustava säätö, laaja käyttöalue.

Tiputuskastelunauhan tuotantolaitteet ovat pääasiassa yksiruuvinen ekstruuderi (pääkone), apukoneet ja kelauskoneet. Yksiruuvisen ekstruuderin perusrakenne on: voimansiirtolaite, syöttölaite, tynnyri, ruuvi, pää ja suulake sekä muut viisi osaa.

Voimansiirtolaite. Toisin sanoen ruuvikäytön käyttöosa, yleensä moottorin, alennusmekanismin ja laakereiden jne. avulla, vakaassa ekstruusioprosessissa ruuvin nopeus on pidettävä vakiona ekstruusiomäärän vaihteluiden estämiseksi. Erilaisten tuotantovaatimusten täyttämiseksi ruuvia tulisi käyttää vaihtelevalla nopeudella. Ekstruuderin voimansiirtolaitetta käytetään yleensä portaattomalla nopeudensäädöllä.

Täyttölaite. Täyttölaitteessa on yleensä kartiomainen täyttösuppilo, jossa on täyttöportin ympärillä jäähdytysvesivaippa, joka johtaa lämmön pois korkean lämpötilan omaavasta tynnyristä suppiloon ja estää muovin kuumenemisen ja tarttumisen täyttöportissa, mikä johtaa epätasaiseen täyttöön tai materiaalin virtauksen estymiseen.

Tynnyri on yksi ekstruuderin pääosista, jossa suoritetaan plastisointi- ja paineistusprosesseja. Tynnyrin sisällä oleva paine ekstruusion aikana voi nousta 30–50 MPa:iin, lämpötila on yleensä 150–300 ℃, ja tynnyrin sisällä on erilliset lämmitys- ja jäähdytyslaitteet.

Ruuvi on ekstruuderin keskeinen osa. Ruuvin pyöriessä muovin runko liikkuu, saa paineen ja osan lämmöstä. Ruuvin geometriaparametreilla on merkittävä vaikutus ruuvin suorituskykyyn. Ruuvin pääparametreja ovat ruuvin halkaisija, kuvasuhde ja puristussuhde. Tiputuskasteluekstruuderin ruuvit ovat pääasiassa halkaisijaltaan 40–50 mm ja kuvasuhteeltaan noin 30:1–40:1.

Pää ja suumuotti. Pää on suumuotin ja sylinterin välinen ylimääräinen osa, ja suumuotti on tuoteosan muovausosa, joka on kiinnitetty päähän pulteilla tai muilla menetelmillä. Pään ja suumuotin sopivuudella on suuri vaikutus tuotteiden tuotantoon ja laatuun, ja koko määritetään käytännön kokemuksen tai reologisen tiedon perusteella. Apukoneet, apukoneet ovat pääasiassa muovausmuotteja, vetokoneita ja parametrien ohjausjärjestelmiä. Niiden päätehtävänä on tuotteen muotoilu, tuotteen jäähdytys ja tuoteparametrien ohjaus. Kelauskone, jota käytetään pääasiassa tuotteen kelaamiseen valmiiksi tuotteiksi ja metrien määrän tallentamiseen.

Muovi työntyy suppilosta tynnyriin ruuvin pyöriessä vähitellen pään suuntaan. Täyttöosassa materiaali tiivistyy vähitellen, kun materiaali saapuu puristusosaan kierteiden asteittaisen mataluuden ja seulan suorakulmaisen kanavan ja muotin suun vastuksen vuoksi, jolloin materiaaliin muodostuu suuri paine.

Materiaalia puristetaan vähitellen, samalla kun ulkokuormituksen sylinterissä ja sisäisessä ruuvissa sekä materiaalin sekoitusleikkauksen sylinterin seinämässä leikkauslämmön aiheuttama leikkauslämpö lisää muovin lämpötilaa vähitellen. Noin kolmanneksen puristusosasta viskoosi lämpötila alkoi saavuttaa. Mitä enemmän puristussuuntaa puristuspäähän päin, sitä enemmän sulaneen materiaalin määrä kasvaa vähitellen ja sitä vähemmän sulaneen materiaalin määrä vähenee vähitellen. Puristusosan lopussa kaikki materiaali on sulanut ja saavuttanut viskoosin tilan, mutta sula ei ole sulanut.

Puristusosan lopussa kaikki materiaali sulaa ja muuttuu viskoosiksi, mutta tällöin kunkin pisteen lämpötila on edelleen hyvin epätasainen. Homogenisointivaikutuksen homogenisointiosan jälkeen ruuvi sulattaa materiaalin päähän kiinteällä paineella, määrällä ja lämpötilalla.

Koneen pään suumuotti on muovausosa, jossa materiaali johdetaan koneen pään suumuotin läpi tietyn geometrisen muodon ja koon omaavan poikkileikkauksen aikaansaamiseksi ja sitten muovauspyörän läpi tyhjiömuovauksessa, jäähdytyksessä, leikkaamisessa ja niin edelleen, jotta saadaan valmis tuote.