Kuluuko ekstruuderin ruuvi usein? Nämä ovat pääsyynsä!

Ruuviekstruuderi on muovin muovaus- ja sekoitusmodifikaation ydinlaite. Sekoitusmodifikaation varsinaisessa tuotantoprosessissa ekstruuderin ruuvi on ankarassa korkeapaine- ja lämpötilaympäristössä, ja se kärsii valtavasta kitka- ja leikkausvoimasta.

Erikoisen työympäristön vuoksi,ekstruuderin ruuviei ole yleinen kitka metallin ja metallin välillä, vaan metallin ja polymeerin välillä, joten ruuvipinnan kuluminen on usein vakavaa.

Ruuvin kuluminen lisää ruuvin ja rungon välistä etäisyyttä, mikä vaikuttaa ruuvin puristukseen ja leikkaukseen materiaaliin nähden ja johtaa siten tuotteen laadun heikkenemiseen. Toisaalta kuluneen ruuvin tiheä vaihtaminen ei ainoastaan ​​lisää kustannuksia, vaan myös viivästyttää tuotantoaikataulua, mikä johtaa tuotannon tehokkuuden laskuun.

Ruuvin kuluminen johtuu yleensä pitkäaikaisesta kulumisesta, kun ruuvin ja rummun välys on liian suuri normaalin puristuksen ja hylyn suhteen. On myös esimerkkejä vaurioista, jotka johtuvat virheellisestä suunnittelusta tai käytöstä, jossa työjännitys ylittää lujuusrajan. Seuraavassa on yksinkertaisesti esitetty puristusruuvin kulumisen syyt.

1. Käsittelylämpötila

Jokaisella muovityypillä on ihanteellinen plastisointilämpötila-alue, ja sylinterin käsittelylämpötila tulisi pitää lähellä tätä lämpötila-aluetta. Muovihiukkaset tulevat suppilosta sylinteriin ensin syöttöosaan, jossa syöttöosaan syntyy väistämättä kuivaa kitkaa. Kun näitä muoveja ei lämmitetä tarpeeksi, ne sulavat epätasaisesti, mikä aiheuttaa helposti sylinterin sisäseinän ja ruuvin pinnan kulumista.

Samoin puristusosassa ja homogenisointiosassa, jos muovin sulamistila on epäsäännöllinen ja epätasainen, se lisää myös kulumista.

2. Nopeus

Nopeus on säädettävä oikein. Tämä johtuu siitä, että osa muovista sisältää lujittavaa ainetta, kuten lasikuitua, mineraaleja tai muita täytemateriaaleja. Nämä materiaalit hankautuvat metallimateriaaleja vasten paljon enemmän kuin sula muovi.

Jos käytetään suurta nopeutta, samalla parannetaan plastista leikkausvoimaa, mikä helpottaa kuidun repeämisen lisäämistä ja terävien päiden muodostumista, mikä lisää huomattavasti kulumisvoimaa. Epäorgaaniset mineraalit liukuvat metallipinnalla nopeasti, minkä vuoksi niiden kaapiva vaikutus ei ole pieni. Siksi nopeutta ei pitäisi säätää liian suureksi.

3. Ruuvin ja sylinterin välinen rako

Ruuvin pyöriessä sylinterissä materiaalin ja ruuvin ja sylinterin työpinnan välinen kitka kuluu vähitellen, ruuvin halkaisija pienenee vähitellen ja sylinterin sisäreiän halkaisija kasvaa vähitellen. Tällä tavoin ruuvin ja sylinterin välinen halkaisijaväli kasvaa niiden asteittaisen kulumisen myötä.

Koska sylinterin edessä olevan nokan ja shunttilevyn vastus ei kuitenkaan ole muuttunut, suulakepuristetun materiaalin vuotovirtaus kasvaa sen liikkuessa eteenpäin, eli materiaali lisää virtausmomenttia halkaisijan raosta syöttösuuntaan. Tuloksena on muovikoneiden tuotannon väheneminen. Tämä ilmiö lisää materiaalin viipymäaikaa sylinterissä, mikä johtaa materiaalin hajoamiseen. PVC:n tapauksessa vetykloridikaasun hajoaminen lisää ruuvin ja sylinterin korroosiota.

4. Materiaalien epätasainen plastisoituminen tai sekoittuminen metallisiin vierasaineisiin

Koska materiaali ei ole plastisoitunut tasaisesti tai materiaaliin on sekoittunut metallisia vieraita aineita, ruuvin pyörimismomentti kasvaa äkillisesti ja vääntömomentti ylittää ruuvin lujuusrajan, jolloin ruuvi rikkoutuu. Tämä on eräänlainen epätavallinen onnettomuusvaurio.

Yllä on yleisimmät ruuvien kulumisen syyt; Toivon, että yllä olevan sisällön avulla voit ymmärtää paremmin puristusruuveja.

Ruuvien kulumisen vähentäminen ja ruuvien käyttöiän pidentäminen vähentävät huomattavasti laitteiden ylläpitokustannuksia, varmistavat tuotteiden laadun ja tuovat yrityksille suurempia taloudellisia hyötyjä.