Mitä pienempi polymeerin kutistuminen on, sitä suurempi on tuotteen mittatarkkuus. Alla on lyhyt kuvaus useista modifiointimenetelmistä, jotka tehokkaasti vähentävät polymeerien kutistumista.

1. Kaikenlaisia kuituja täytetään ja modifioidaan
Tässä viitattuihin kuituihin kuuluvat kaikenlaiset epäorgaaniset ja orgaaniset kuidut. Esimerkiksi lyhyt lasikuituvahvike: eri lasikuitupitoisuuksien lisääminen PP-hartsiin voi merkittävästi vähentää sen muovauskutistumista.

Pitkillä lasikuiduilla vahvistettuilla polymeereillä on etuna pienempi kutistuminen ja tasainen kutistuminen sekä pituus- että poikittaissuunnassa verrattuna lyhyisiin lasikuituihin. Viiskillä vahvistettujen polymeerien kutistuminen on pienempi kuin lasikuiduilla vahvistettujen polymeerien, esim. lasikuidun ja kalsiumsulfaatilla vahvistettujen viiskillä vahvistettujen kutistumisen vertailu.PP- ja ABS-materiaaliton esitetty alla olevan mukaisesti.

2. Epäorgaanisen täyteaineen täyttömodifikaatio
Epäorgaanisia täyteaineita ovat erityisesti talkki, kalsiumkarbonaatti, bariumsulfaatti, kiillejauhe, wollastoniitti ja montmorilloniitti jne. Eri täyteaineilla on erilaiset vaikutukset kutistumisnopeuteen.
(1) Täyteaineen muoto
Epäorgaanisten täyteaineiden eri muodoilla on erilainen vaikutus kutistumisnopeuteen, erityisesti hiutaleiden kokoon järjestyksen mukaan: hiutaleet > neulat > rakeet > pallot
(2) Täyteaineen hiukkaskoko
Saman täyteaineen eri hiukkaskoot vaikuttavat kutistumisnopeuteen eri tavoin: mitä pienempi hiukkaskoko, sitä suurempi kutistumisnopeuden pieneneminen. Otetaan esimerkiksi talkkitäytteinen PP (20 % talkkia + 8 % POE), ja talkin eri hiukkaskokojen vaikutus kutistumisnopeuteen on seuraava.

(3) Täyteaineen pintakäsittely
Samalla täyteaineella, riippumatta siitä, onko se pintakäsitelty hartsilaminoinnin yhteydessä vai ei, on erilainen vaikutus kutistumisnopeuteen. Täyteaineen pintakäsittelyllä on suurempi vaikutus kutistumisnopeuteen.
(4) Täyteaineen määrä
Saman täyteaineen määrä lisätään eri tavalla kutistumisnopeuteen nähden: mitä suurempi lisätty määrä, sitä suurempi kutistumisarmeijan pieneneminen.
3. Kiteisyyden muutoksen vähentäminen
(1) Lisää kiteytymisen vähentämiseen tarkoitettuja lisäaineita
Yleisesti käytettyjä kiteytymislisäaineita pienten molekyylien kiteytymisen vähentämiseen, lisätään sulaan tilaan, kun suurten molekyylien säännöllisyys rikkoutuu, mikä estää suurten molekyylien liikkumisen ja vähentää kiteytymisen tarkoitusta.
(2) Lisää muita hartsiseoksia
Pieni määrä LDPE- tai HDPE-hartsia sekoitettuna PP:hen voi vahingoittaa merkittävästi PP:n kiteisiä ominaisuuksia prosessoinnissa. Esimerkiksi PE-hartsin lisääminen PP:hen, eri PE-pitoisuuksien vaikutus PP:n kutistumisnopeuteen on esitetty alla olevassa taulukossa. Lisäksi PP:hen voidaan lisätä myös ei-kiteisiä hartseja, kuten PS:ää, ABS:ää, PMMA:ta ja PC:tä, jotka voivat myös vähentää kiteytymistä.

Muiden hartsien lisäämisen vaikutus kutistumiseen on huomattavasti pienempi kuin täytekuitujen ja epäorgaanisten täyteaineiden vaikutus, ja yleensä vain lasikuitulujitettu PP voi vaikuttaa kutistumiseen noin 50 %.
4. Sekoitetun elastomeerimodifikaation
Voidaan sekoittaa elastomeereihin, kuten POE, EPDM, SBS jne. Kaikenlaisten elastomeerien muovikutistumisnopeus on hyvin lähellä iskusitkeyttä.

Kun elastomeeripitoisuus on alle 5 %, kunkin elastomeerityypin vaikutus PP:n kutistumiseen on periaatteessa sama. Vasta kun elastomeeripitoisuus ylittää 5 %, eri elastomeerilajien vaikutusaste vaihtelee, ja vaikutusjärjestys kutistumisnopeuteen on POE>EPDM>SBS, mikä on yhdenmukaista elastomeerien PP:hen kohdistuvan sitkeän vaikutuksen kanssa.
Epäorgaanisten täyteaineiden käyttö PP:ssä sekoitettuna elastomeerien kanssa johtaa parempaan kutistumisen vähenemiseen.
5. Kemiallinen silloittuminen ja oksastuksen modifiointi
Esimerkkinä PP-hartsi, jossa oksastusmodifiointi voi vähentää hartsin kiteisyyttä ja siten vähentää kutistumista. Esimerkkinä PE-ristisilloitus, jossa ristisilloitus voi merkittävästi pienentää hartsin lineaarista laajenemiskerrointa ja siten vähentää kutistumisnopeutta.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









