Granulaattorikone: Tunnetko muoviteollisuuden nailonperheen, tiedätkö ne kaikki?

Nailonmuovin pelletointilinja ：

Polyamidi(Nailon) sisältää alifaattisen nailonin ja aromaattisen nailonin (aromaattisella nailonilla on puoliaromaattinen nailon ja täysin aromaattinen nailon).

Alifaattisia nailoneja on monenlaisia, ja niillä on suuri kapasiteetti ja laaja käyttöalue. Ne on nimetty kunkin monomeerin hiiliatomien lukumäärän mukaan, kuten PA66, PA12 ja niin edelleen.

Useimmat aromaattiset nailonit ovat korkean lämpötilan nailoneja, eikä niiden kysyntä ole niin suuri. Mutta niiden erinomainen suorituskyky on johtanut yhä useampiin käyttökohteisiin, kuten PA9T ja PA6T.

Osa I: Alifaattinen nailon

Alifaattisen nailonin luokittelu

1. Diamiinin ja dikarboksyylihapon hiiliatomien lukumäärän mukaan nailon muodostuu kahdesta monomeeristä: PA46, PA66, PA610, PA612, PA1010 jne.;

2. Nimetty monomeerin hiilien lukumäärän mukaan: PA6, PA11, PA12 jne.

Kiinteistöt

Nailonilla on monia etuja: hyvä sitkeys, kulutuskestävyys, kemikaalien kestävyys, värinkesto, erinomainen hankauksenkestävyys ja öljynkestävyys, paremmat säänkestävyysominaisuudet, parempi auringonvalon kestävyys ja myrkyttömyys, joten sillä on laaja käyttöalue. Sillä on korkeampi iskunkestävyys (korkeampi kuin ABS:llä tai POM:lla), nopea kosteuden imeytyminen, suurempi elastisuus ja elastinen palautuminen sekä huono mittapysyvyys.

Käytämme yleensä PA66:ta, koska sillä on vahvempi rakenne kaikenlaisten nailonien joukossa ja PA6:lla on parhaat prosessointiominaisuudet.

Muovipellettien ekstruusiokone: Käsittelyominaisuudet

Reologinen käyttäytyminen

Useimmat nailontyypit ovat kiteistä hartsia. Kun lämpötila ylittää sulamispisteen, pienen sulaviskositeetin ja erinomaisen virtaavuuden vuoksi on estettävä materiaalin ylivuotoreuna. Lisäksi sulan nopean tiivistymisnopeuden vuoksi on estettävä materiaalin tukkeutuminen suuttimissa, jakokanavissa, porteissa ja muissa tuotteen epätasaisissa tilanteissa.

Muotin ylivuotoarvo on 0.03, ja sulan viskositeetti on erittäin herkkä lämpötilan ja leikkausjännityksen muutoksille, herkempi lämpötilalle. Siksi meidän on hallittava tynnyrin lämpötilaa sulan viskositeetin vähentämiseksi.

Superimukykyinen ja kuivattava

Nailon on erittäin imukykyinen. Märkä nailonmateriaali muovausprosessissa aiheuttaa viskositeetin jyrkän laskun ja ilmakuplien muodostumisen, mikä saa aikaan tuotteiden ilmestymisen hopealangan pinnalle. Kaikki nämä johtivat tuotteen mekaanisen lujuuden heikkenemiseen. Siksi materiaali on kuivattava ennen tuotteiden valmistamista.

Kiteisyys

Läpinäkyvää nailonia lukuun ottamatta muu osa on lähes kiteistä polymeeriä, jolla on korkea kiteisyys, vetolujuus, kulutuskestävyys, kovuus, voitelevuus ja muita nailonien parannettuja ominaisuuksia. Vaikka lämpölaajenemiskerroin ja vedenimukyky heikkenevät, se on epäedullista läpinäkyvyyden ja iskunkestävyyden kannalta.

Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus kiteytymiseen. Korkeassa muotin lämpötilassa on korkea kiteisyys, matalassa lämpötilassa matala.

Systolisuus

Kuten muillakin kiteisillä muoveilla, nailonhartsilla on suuri kutistumisongelma. Yleensä nailonin kutistumisen ja kiteytymisen välillä on läheinen yhteys, joten mitä suurempi tuotteen kiteytyminen on, sitä suurempi on kutistuminen. Jos muotin lämpötilaa alennetaan / ruiskutuspainetta nostetaan / materiaalin lämpötilaa alennetaan, kutistuminen pienenee. Mutta tuotteen sisäinen jännitys kasvaa, mikä helpottaa tuotteen muodonmuutosta.

Esimerkiksi lasikuidulla vahvistettavien PA6- ja PA66-muovien kutistuminen vaihtelee 1.5–2 %:n välillä, ja lasikuidun lisäämisen jälkeen se voi pienentyä 0.3–0.8 prosenttiin.

Osa II: Aromaattinen nailon

Kuten tässä artikkelissa mainitsimme, aromaattinen nailon voidaan jakaa puoliaromaattiseen nailoniin ja täysaromaattiseen nailoniin.

Täysin aromaattiset nailonit: Esimerkiksi poly-p-fenyleenitereftalamidi (PPTA) ja poly-m-toluoyyli-m-fenyleenitereftalamidi (PMIA). Niillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, eristys, kemiallinen stabiilius ja erinomaiset lämpöominaisuudet molekyyliketjujen aromaattisten ryhmien ansiosta.

Nykyään täysaromaattista nailonia käytetään pääasiassa sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, atomienergiateollisuudessa ja niin edelleen. Täysaromaattisen nailonin erittäin korkea sulamispiste tekee kuitenkin sulapursotuksen ja ruiskuvalun mahdottomaksi, ja sitä voidaan muovata ja käsitellä vain erityisillä tavoilla. Tämä rajoittaa sen käyttöä jokapäiväisissä teknisissä muoveissa ja tekee sen kierrätyksestä ja uudelleenkäytöstä erittäin vaikeaa.

Puoliomatorinen nailon: Sisältää aryyli- ja metyleeniryhmiä molekyyliketjussa, minkä ansiosta sillä on alifaattisten polyamidien ja täysin aromaattisen nailonin ominaisuuksia. Erinomaisten mekaanisten ja lämpöominaisuuksien sekä tavanomaisen sulapursotuksen ja ruiskuvalun ansiosta se soveltuu laajalti käytettäväksi korkeita lämpötiloja kestävissä sovelluksissa.

Autoteollisuuden ja elektroniikkateollisuuden nopean kehityksen sekä ympäristönsuojeluteollisuuden kysynnän myötä viime vuosina olemme lisänneet kysyntää ja edistynyttä sovelluskehitystä. Puoliaromaattisiin nailoneihin kuuluvat PA9T, PA6T, PA10T ja niin edelleen, ja nyt tutustutaan näihin paremmin.

PA6T - korkean lämpötilan kestävä nailon

PA6T on tyypillinen nailonnäyte, joka on valmistettu heksametyleenidiamiinista ja tereftaalihaposta. Puhtaan PA6T:n sulamispiste on 370 °C. Tässä lämpötilassa nailon on muuttunut eikä sitä voida enää termoplastoida. Markkinoilla oleva PA6T on siis kopolymeeri tai yhdistelmämateriaali, joka on kopolymeroitu muiden monomeerien kanssa.

PA6T:hen on lisätty suuri määrä bentseenirenkaita alifaattisten ketjujen pohjalta. Perinteisiin PA6:een ja PA66:een verrattuna PA6T:llä on korkeampi Tg, alhaisempi vedenimukyky, materiaalin stabiilius ja hyvä lämmönkestävyys.

PA6T:n kopolymerointiin on lisättävä muita monomeerejä prosessointilämpötilan alentamiseksi, jotta erilaiset monomeerisuhteet tulevat olemaan avainasemassa PA6T-modifikaatiossa. Voidaan sanoa, että PA6T:n korkean lämpötilan kestävyydellä on valoisa tulevaisuus.

Muoviprofiilinen ekstruuderi-tuotteen käyttö:

Erinomaisen hitsauskestävyytensä, alhaisen vedenimeytymisensä ja erinomaisen virtaavaisuutensa ansiosta sitä käytetään laajalti autojen osissa, mekaanisissa osissa ja sähkö-/elektroniikkaosissa, kuten matkapuhelimissa, droneissa jne.

PA9T - korkean lämpötilan kestävä nailon

PA9T:n kehitti japanilainen Kuraray Corporation. Se valmistetaan nonaanidiamiinin ja tereftaalihapon kondensaatiolla. Sen nimi on Genestar.

Vaikka PA9T on puoliaromaattinen nailon, sitä ei tarvitse modifioida kopolymeroimalla PA6T:n sulamislämpötilan alentamiseksi. Puhtaan PA9T:n sulamislämpötila on 306 °C. PA9T:n korkea lasittumislämpötila (125 °C) ja korkea kiteisyys antavat sille hyvän sitkeyden korkeissa lämpötiloissa.

PA9T:n kokonaisvaltainen suorituskyky on parempi kuin perinteisellä lämmönkestävällä nailonilla, ja tuotantomittakaavan jatkuvan laajenemisen myötä kustannukset ovat lähellä normaalia PA:ta, joten PA9T:llä on suuri kehityspotentiaali.

Sovellus:

Tuotetta käytetään pääasiassa sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, autoteollisuudessa ja kuituteollisuudessa.

PA10T - korkean lämpötilan kestävä nailon

PA10T on valmistettu tereftaalihapon ja dekaanidiamiinin monomeereistä ja polymeroitu kondensaatiolla. Sillä on erinomainen lämmönkestävyys, sulamispiste 316 ℃, hyvä kemiallinen korroosionkestävyys ja hyvä materiaalin stabiilius. Yhdellä sanalla PA10T:llä on erinomainen yleinen suorituskyky.

Verrattuna muihin lyhytketjuisiin korkean lämpötilan nailoneihin, kuten PA46, PA4T, PA6T, PA6I jne., PA10T:llä on pidempi diamiiniketju, joka on joustava. Tämä antaa makromolekyylille tietyn joustavuuden ja korkeamman kiteytymisnopeuden ja kiteisyyden. Se soveltuu nopeaan muovaukseen ja joidenkin pienten elektronisten komponenttien, kuten LED-heijastuskiinnikkeiden, liittimien jne., valmistukseen.

Myös erinomaisten ominaisuuksien - jäykkyyden ja korroosionkestävyyden - ansiosta, jotka johtuvat sen molekyylin pääketjun bentseenirengasrakenteesta, PA10T:n modifioituja rakeita voidaan käyttää myös joissakin kemiallisissa reagensseissa tai lämmönkestävissä ympäristöissä, kuten vedenkäsittelyssä, nano-ruiskuvalussa (NMT), moottorin kehällä jne.

Muovipelletointilaite– tuotteen käyttökohde:

LED-heijastuskiinnike, liitin, vedenkäsittely, nano-injektio-NMT, moottorin oheislaitteet jne.

PA4T - korkean lämpötilan kestävä nailon

DSM esitteli PA4T:n, joka on maailman ainoa teollistettu butyleenidiamiiniratkaisu. Se on ensimmäinen synteettinen korkean lämpötilan nailon 21-luvun jälkeen. Kuten PA6T, sillä on korkea sulamislämpötila (430 °C) ja se on yleensä kopolymeroitu muiden nailonien, kuten nailon 66:n tai nailon 6:n, kanssa.

PA4T:llä on erinomainen spatiaalinen stabiilius, lyijyttömän juotteen yhteensopivuus, korkea sulamispiste, korkea jäykkyys ja mekaaninen lujuus korkeissa lämpötiloissa, ja sen vedenimeytyvyys on erittäin alhainen verrattuna DSM:n alkuperäisiin PA46-tuotteisiin, jopa PA9T:hen.

Sovellukset:

PA4T:tä käytetään yleensä sähkö-, elektroniikka- ja autoteollisuudessa. Sähkö- ja elektroniikka-alalla PA4T:tä voidaan käyttää pienten, kevyiden ja pitkäikäisten elektronisten komponenttien valmistukseen, kuten piirilevyt, muistikorttiliittimet, muistimoduuliliittimet, CPU-kannat, virranohjaus, korkean lämpötilan kestävät kelat ja muut tuotteet älypuhelimille, tablet-tietokoneille, PC-tietokoneille, puettaville laitteille ja muille aloille. Autoteollisuudessa PA4T:tä voidaan käyttää korkean lämpötilan kestävien autonosien, kuten sähköjärjestelmien, polttoainejärjestelmien, jäähdytysjärjestelmien ja konepeltien, valmistukseen. Lisäksi PA4T:tä tarvitaan myös ilmailu- ja avaruusalalla.

PA5T - korkean lämpötilan kestävä nailon

PA5T:n sulamislämpötila on alhaisempi kuin PA6T:n. Tärkein syy, joka aiemmin rajoitti sen kehitystä, on se, että glutamiinin teollistuminen on vielä tutkimusvaiheessa, mutta vuoden 2018 jälkipuoliskolla jotkut kotimaiset yritykset olivat onnistuneesti ottaneet tuotantoon 50 000 tonnia biopohjaista glutamiinia. Tämä osoittaa, että PA5T:n teollistuminen on lähempänä.

PA12T - korkean lämpötilan kestävä nailon

PA12T on eräänlainen tuote, joka on valmistettu dodeka-hiilidiamiinin ja tereftaalihapon homopolymeroinnilla.