Miten minun pitäisi värittää musta, valkoinen, punainen, keltainen ja erikoisväriset materiaalit?

Valkoinen

Kuinka valmistaa ylimääräistä valkoista muovia

Kirkkaan valkoisen tuotteen yhdistämiseksi ensisijainen valinta on sininen titaanidioksidipohjainen sävy (titaanidioksidin tuottamiseksi tulisi käyttää kloorausprosessia, koska sen hiukkaskoko on pieni ja molekyylipainojakauma tasainen), koska sinisen titaanidioksidin ja valkoisen pohjasävyn yhdistelmä antaa ihmisille raikkauden tunteen. Toisaalta, jos valitset suuren hiukkaskoon, keltainen titaanidioksidipohjainen sävy ei värin säätöön käytetyistä menetelmistä riippumatta saavuta kirkasta, puhdasta valkoista valoa.

Titaanidioksidi ei riitä valkoisuuden vuoksi, joten muovin värjäämiseen lisätään usein valkaisuaineita. Hyvin pieni määrä sinistä ja violettia pigmenttiä tai fluoresoivaa valkaisuainetta voidaan lisätä valkaisemaan titaanidioksidia. Valkaiseva vaikutus on seuraava: yleisin ja yksinkertaisin menetelmä on käyttää tuoretta vihreää veistettyä valkoista lohkoa, jonka valkaiseva vaikutus markkinoidaan magneettivalkoisena; fluoresoiva valkaiseva vaikutus on paras, mutta sen hinta on korkein.

Musta

Kuinka valmistaa ylimääräistä mustaa muovia

Kun valmistetaan erikoishiilimustia tuotteita hiilimustan kanssa, on kiinnitettävä huomiota hiilimustan värivalon ongelmaan. Tulevassa valossa pienihiukkasinen hiilimusta on yleensä sinertävämpää kuin suurihiukkasinen hiilimusta, mutta läpäisevässä valossa (läpinäkyvä sävytys) ja harmaantuessa se on ruskehtavaa. Jos haluat mustan ja kiiltävän muovituotteen, valitse pienihiukkasinen, matalarakenteinen hiilimusta. Tämä johtuu siitä, että hiilimustan värjäyksessä mustuus perustuu pääasiassa valon absorptioon, joten mitä pienempi hiukkaskoko, sitä suurempi valon absorptioaste, sitä heikompi valon heijastuminen ja sitä suurempi mustuus. Edellä mainittujen hiilimustan lajikkeiden valinnan jälkeen on kiinnitettävä erityistä huomiota hiilimustan dispersioon tyydyttävien värjäystulosten saavuttamiseksi. Vain ratkaisemalla hiilimustan dispersio-ongelma voidaan saavuttaa paras hiilimustan värjäysteho.

Hapettumisen jälkeen polaaristen ryhmien, kuten -OH:n ja -COOH:n, lisääminen lisää hiilimustan dispersiota, joten hiilimustan suorituskykyindeksissä on haihtuvien fraktioiden indikaattori: mitä korkeampi arvo, sitä korkeampi hapettumisaste.

Joka tapauksessa hiilimustassa on aina jonkin verran keltaista valoa, joten voit käyttää sinistä väriainetta 8–10 %:n määränä, jolloin mustan sävyn eebenpuun valmistuksessa nostetaan huomattavasti. Käytetty pigmentti on yleensä sininen 15: jos sinistä väriainetta käytetään sävytyksen pohjalta ja sitten sävytetään violetilla tai punaisella, musta väri voi olla vieläkin mustempi.

Harmaa

Harmaan muovin formulointi

Kun harmaata yhdistetään hiilimustaan, on kiinnitettävä huomiota hiilimustan valoon. Hiilimustan hiukkaskoko on pieni, ja kun sitä lisätään titaanidioksidiin, se muodostaa harmaan keltaiset sävyt. Hiilimustan hiukkaskoko on suuri, ja kun sitä lisätään titaanidioksidiin, se muodostaa harmaan sinisiä sävyjä. Titaanidioksidin hiukkaskoon ja hiukkaskokojakauman sekä vaalean titaanidioksidin välillä on myös suuri suhde: titaanidioksidin hiukkaskoko on keltaisen valon kanssa ja pieni sinisen valon kanssa. Siksi ensimmäinen asia, joka on tehtävä, on selvittää hiilimustan ja titaanidioksidin hiukkaskoon ja sävyn välinen suhde, muuten väärä sävy ja sitten pigmentin säätö tekevät siitä entistä monimutkaisemman.

Harmaiden tuotteiden värinsovitus hiilimustan ja titaanidioksidin määrityksen jälkeen vaatii joskus myös muita värejä värin sekoittamiseen käyttäjän vaatimusten täyttämiseksi, koska pigmenttiä lisätään vähemmän. Siksi kannattaa valita joitakin vähätehoisia värjäysaineita, kuten rautaoksidia (pigmentti keltainen 119, pigmentti punainen 101) tai metallioksideja (pigmentti keltainen 53, pigmentti ruskea 24), jotka voivat parantaa värinsovitusjärjestelmän värin pysyvyyttä.

ulko-

Miten muovia valmistetaan ulkokäyttöön

(1) Ulkokäyttöön tarkoitetut tummanväriset muovituotteet.

Ulkokäyttöön tarkoitettujen muovituotteiden, kuten stadiontuolien, siltojen teräsvaijereiden, rakennusmateriaalien, mainoslaatikoiden, -laatikoiden ja muovisten autonosien, on oltava valon- ja säänkestävyydeltään hyviä, koska niitä käytetään ulkona pitkiä aikoja. Epäorgaanisilla pigmenteillä on yleensä hyvä valonkestävyys ja niitä voidaan käyttää ulkokäyttöön tarkoitettujen muovituotteiden värin sovittamiseen, mutta niiden heikko värjäyskyky rajoittaa niiden käyttöä.

Tummavärisiä ulkokäyttöön tarkoitettuja tuotteita valmistettaessa on ensinnäkin valittava väriaine, jolla on hyvä valon- ja säänkestävyys, ja toiseksi on käytettävä tuotteessa mahdollisimman vähän tai ei lainkaan titaanidioksidia, jotta pigmenttipitoisuus tuotteessa on mahdollisimman korkea. Lisäksi värikaavassa on riittävästi UV-säteilyä absorboivia aineita ja antioksidantteja, jotta hartsi ei muuta väriään.

(2) Vaaleamuovituotteetulkokäyttöön.

Vaaleat muovituotteet valmistetaan lisäämällä niihin suuri määrä titaanidioksidia ja pieni määrä pigmenttiä. Koska useimmat orgaaniset pigmentit lisätään titaanidioksidiin, säänkestävyys ja lämmönkestävyys heikkenevät vaihtelevassa määrin, ja vaaleiden lajikkeiden vaikutus on vielä suurempi lisätyn pigmentin pienen määrän vuoksi. Toinen orgaaninen pigmentti on käytössä vaaleissa lajikkeissa sen korkean värjäysvoiman vuoksi, joten sitä lisätään vaaleissa lajikkeissa pienellä määrällä, mikä voi aiheuttaa värieroja tuotannossa ja väripoikkeamia käytössä.

Vaaleat lajikkeet tulisi moduloida epäorgaanisilla pigmenteillä, pääasiassa hyödyntäen niiden hyvää lämmönkestävyyttä ja heikkoa värjäysvoimaa. Saatavilla olevat epäorgaaniset pigmentit ovat pigmentti keltainen 119 (rautaoksidi), pigmentti keltainen 53 (metallioksidi), pigmentti ruskea 24 (metallioksidi), pigmentti ruskea 184 (vismuttivanadaatti), pigmentti punainen 01 (rautaoksidi), pigmentti sininen 29 (ultramariini), pigmentti vihreä 8 (koboltinsininen) ja pigmentti ruskea 50 (koboltinvihreä).

Vaaleat värit

Kuinka valmistaa vaaleaa läpinäkyvää muovia

Vaaleiden, läpinäkyvien tuotteiden formulointi edellyttää ensinnäkin, että hartsi itsessään on läpinäkyvää ja väritöntä, esimerkiksi polypropeenia ja kirkasta styreeniä. On tärkeää valita väriaine, jolla on hyvä läpinäkyvyys ja tasainen värivalo. Yleisesti ottaen epäorgaanisia pigmenttejä, joilla on huono läpinäkyvyys, ei voida käyttää. Orgaanisista pigmenteistä läpinäkyviä lajikkeita ovat: pigmentti keltainen 139 (isoindolinoni), pigmentti keltainen 199 (antrakinoni), pigmentti punainen 149 (peryleenijärjestelmä), pigmentti punainen 254 (diketoni-pyrroli-pyrroli), pigmentti sininen 15:1 (ftalosyaniini), pigmentti vihreä 36 (ftalosyaniini) ja pigmentti ruskea 41 (kondensoitu atso).

helmiäismonivärit

Kuinka valmistaa helmiäishohtoista muovia

Ruiskuvalettuihin muovituotteisiin lisättävän helmiäispigmentin osuus on yleensä 1 %, kun taas ekstruusiokalvotuotteissa se on 4–8 % muovikalvon paksuudesta riippuen. Samoin koekstruusiosekoituksessa helmiäiskerroksen helmiäispitoisuutta tulisi lisätä vastaavasti, lisättävä määrä on 5–10 % muovisen helmiäiskerroksen paksuudesta riippuen.

(1) Kiinnitä huomiota helmiäis- ja orgaanisten pigmenttien valintaan.

Helmiäispigmenttien käyttö muovinjalostuksessa vaatii yleensä seuraavien seikkojen huomioimista: värillisen hartsin läpinäkyvyyden tulee olla hyvä; käytä mahdollisuuksien mukaan läpinäkyviä pigmenttejä (kuten orgaanisia pigmenttejä) ja liuotinvärejä; niitä ei voida käyttää titaanidioksidin kanssa, ja tietyn peittokyvyn saavuttamiseksi voidaan käyttää samanaikaisesti pienikokoisia helmiäispigmenttejä, ja korkean peittokyvyn pigmenttejä tulisi välttää mahdollisuuksien mukaan; kun helmiäispigmenttejä levitetään ulkokäyttöön tarkoitettuihin muovituotteisiin, on otettava huomioon Kun helmiäispigmenttejä käytetään ulkokäyttöön tarkoitetuissa muovituotteissa, on otettava huomioon helmiäispigmenttien säänkestävyys.

(2) Kiinnitä huomiota helmiäispigmentin käsittely- ja muovausprosessiin.

Ruiskupuristuksessa vastapainetta lisätään ruuvin sekoittumisen parantamiseksi ja siten helmiäispigmentin leviämisen parantamiseksi. Ruiskupuristuksen aikana käytettävä lämpötila valitaan yleensä hartsin suositellun käyttölämpötila-alueen ylärajalle helmiäisjauheen leviämisen varmistamiseksi.

Muotin pinnan viimeistely on erittäin tärkeä. Mitä kiillotetumpi muotti on, sitä tasaisempi ja pehmeämpi helmiäishohtoinen väri saadaan aikaan.

Myös muottiportin suunnittelu on erittäin tärkeää. Yhden portin valinta lyhentää muotin ulosvirtauslinjaa enemmän kuin useiden porttien valinta. Portit tulisi yleensä valita paksuista kohdista, jotka ovat kaukana virtausesteistä, ja portin pään ja juoksujärjestelmän välisen etäisyyden tulisi olla mahdollisimman pieni, jotta helmiäispigmenttien epätasainen jakautuminen ja nesteen vastuksen eroista johtuva sattumanvarainen järjestely vähenevät.

Koska helmiäispigmentti on hiutaleiden muodossa, pigmentin hiukkaskoko pienenee ja helmiäisvaikutus vähenee muovin prosessoinnin aikana leikkausvoiman vuoksi. Suurempaa kuvasuhdetta ja sopivan hienojakoista suodatinverkkoa käytetään koneen pään paineen lisäämiseksi, jotta helmiäispigmentin leikkausvoiman aiheuttamat vauriot prosessoinnin aikana voidaan minimoida.

Käytettäessä helmiäispigmenttejä PMMA-, PC- ja PA-järjestelmissä on suoritettava esikuivaus. Käytettäessä kulta- ja pronssihelmiäispigmenttejä PVC-muoveissa on oltava varovainen, koska ne sisältävät vapaita rautaioneja, jotka nopeuttavat PVC-hartsien hajoamista. Hopeisenvalkoiset helmiäispigmentit voivat kellastua joissakin pigmenttituotteissa, joten kellastumista estävien tuotteiden käyttöä suositellaan.

Kulta ja hopea

Kuinka valmistaa kulta- ja hopeamuovia

Hopeisissa muovituotteissa käytetyt pigmentit ovat itse asiassa alumiinijauheita. Alumiinipigmentit tuottavat erittäin kirkkaan sinivalkoisen heijastavan valon, koska alumiinipinta heijastaa voimakkaasti koko näkyvän spektrin, myös sinisen valon.

Alumiinijauheita on saatavilla eri muodoissa käytettäväksi. Hiukkasten keskimääräinen halkaisija on 5 μm, jolla on erinomainen värjäys- ja peittokyky; hiukkasten keskimääräinen halkaisija on 20–30 μm, jota voidaan käyttää yhdessä väripigmenttien kanssa; hiukkasten keskimääräinen halkaisija on 330 μm, jolla on erityisen karkea hohtava vaikutus.

Alumiinijauheen sulamispiste on 660 °C, mutta suorassa kosketuksessa ilman kanssa korkeissa lämpötiloissa pinta hapettuu harmahtavanvalkoiseksi, joten alumiinijauheen pintakäsittely suojaavalla piioksidikalvolla voi tehdä siitä lämmön-, sään- ja haponkestävän.

Kultaisissa muovituotteissa käytetty pigmentti on kuparijauhetta, joka hapettuu helposti korkeissa lämpötiloissa, eikä sen säänkestävyys ole hyvä ja se tummuu pitkään ulkona. Jos kuparijauheen pinta käsitellään suojaavalla piioksidikalvolla, lämmönkestävyyttä, säänkestävyyttä ja haponkestävyyttä voidaan parantaa huomattavasti. Piioksidikäsittelyn jälkeen masterbatsit eivät tummu korkean lämpötilan ruiskutuksessa.

Erikoisen metallisen efektin aikaansaamiseksi voidaan lisätä pieni määrä läpinäkyvyyttä parantavia ja väriltään ja valoltaan samankaltaisia ​​orgaanisia pigmenttejä, mutta on huomattava, että jos koostumukseen lisätään liikaa titaanidioksidia, helmiäisjauhetta ja muita aineita, se tekee tuotteesta myös tumman.

Koska metalliset pigmentit ovat yleensä hiutaleiden muodossa, metallisten ja helmiäishohtoisten pigmenttien käyttö todennäköisemmin aiheuttaa muotin virtausviivoja ruiskuvaluprosessissa, mikä vaikuttaa muovituotteen ulkonäköön. Seuraavia menetelmiä voidaan käyttää edellä mainitun tilanteen vähentämiseksi tai minimoimiseksi: käyttämällä suurikokoisia metallisia pigmenttejä, lisäämällä lisättävien metallisten pigmenttien määrää, valitsemalla korkean viskositeetin omaavia hartseja, suurentamalla ruiskutusaukkoa ja lisäämällä ruiskutusnopeutta.