EVA:n muokkausopas

Etyleeni-vinyyliasetaattikopolymeeri, lyhennettynä EVA, on muovi, joka koostuu poolittomista, kiteisistä vinyylimonomeereistä ja ei-kiteisistä vinyyliasetaatti (VA) -monomeereistä. EVA:n joustavuus, sitkeys, jännityshalkeilun kestävyys, läpinäkyvyys ja yhteensopivuus täyteaineiden kanssa ovat parempia kuin polyeteenillä (PE). EVA:sta voidaan valmistaa erilaisia ​​tuotteita muovausprosesseilla, kuten ekstruusiolla.

Sekoitusmodifiointiteknologian avulla EVA:n suorituskykyä voidaan tehokkaasti parantaa ja sen sovellusalaa ja sopeutumiskykyä laajentaa. Jotta kaikki ymmärtäisivät EVA:n sekoittamisen ja muokkaamisen, Xiaobian on koonnut asiaankuuluvaa materiaalia kaikkien luettavaksi.

EVA:n suorituskykyyn vaikuttavat tekijät.

01. VA-sisällön vaikutus EVA-suorituskykyyn

VA-sisällön vaikutus EVA:n suorituskykyyn heijastuu pääasiassa kahdessa näkökulmassa.

① Va-sivuryhmät tuhoavat polyeteeniketjusegmentin muodostaman kiteisen alueen. VA-pitoisuuden kasvaessa EVA:n kiteisyys vähenee vähitellen. Kun VA-pitoisuus jatkaa kasvuaan 40–50 %:iin, EVA-kopolymeeristä tulee täysin satunnainen rakenne.

② Koska VA on polaarinen ryhmä, VA-pitoisuuden kasvaessa EVA:n polaarisuus kasvaa, jolloin monet sen ominaisuudet ovat muuttuneet, kuten vetolujuus, lämmön muodonmuutoksen kestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet ovat heikentyneet, kun taas läpäisevyyskitkakerroin, ympäristöjännityshalkeilun kestävyys ja muut ominaisuudet ovat parantuneet.

02. Molekyylipainojakauman vaikutus EVA:n suorituskykyyn

Laajan molekyylipainojakauman omaavalla EVA:lla on pitkät ketjut, jotka sotkeutuvat helpommin toisiinsa kuin lyhyet ketjut, ja pitkäketjuiset molekyylit voivat absorboida suurimman osan muodonmuutosenergiasta ja osoittaa suurempaa elastista vastetta, joten leveämmän molekyylipainojakauman omaavalla EVA:lla on suuri viskositeetti, kun siihen kohdistuu vähemmän leikkausvoimaa, eikä se ole helposti virtaava, mutta virtaa helpommin. Todellisessa prosessoinnissa ja tuotannossa tämä viskositeetti-leikkaussuhde, joka johtuu erilaisista molekyylipainojakaumista, vaikuttaa jonkin verran EVA-raaka-aineiden valintaan.

Lisäksi, kun EVA:n molekyylipaino kasvaa, EVA:n lämpöhitsauslujuus, sulaviskositeetti, taipuma, jäykkyys, jännitysmurtumiskestävyys ja niin edelleen paranevat.

03. Molekyyliketjujen haarautumisasteen vaikutus EVA:n suorituskykyyn

Verrattuna EVA- ja PE-molekyyleihin, EVA häiritsee alkuperäistä kiteytymistilaa lisäämällä lyhyitä, polaarisista ryhmistä koostuvia haaroja molekyylien haaroittuneisiin ketjuihin. Tämän seurauksena EVA:lla on taipumus "pehmittävään vaikutukseen", joka lisää polymeerimolekyyliketjujen välistä etäisyyttä ja vähentää siten polymeerin kiteisyyttä. Tämä tekee EVA:sta pehmeämmän ja elastisemman kuin PE. CH3COO-ryhmien muodostumisen spatiaalinen steerinen este EVA-molekyyliketjussa tekee kiteisyydestä ja lasittumislämpötilasta erilaisen kuin matalatiheyksisen polyeteenin (LDPE). Myös EVA:n lämpöstabiilisuus, ikääntyminen ja muut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat.

EVA:n muokkausmenetelmä

01. Täyttö muokattu

Täyttäminen on yksinkertainen ja tehokas polymeerimodifiointimenetelmä, joka ei ainoastaan ​​säilytä polymeerin etuja, vaan myös hyödyntää seostusvaikutusta virheiden parantamiseksi ja siten polymeerin kokonaisvaltaisen suorituskyvyn parantamiseksi. Tällä hetkellä EVA:n täyttömodifioinnissa on suuntaus kohti nanofunktionalisointia ja täyteaineen pinnan modifiointiteknologiaa.

① EVA:n täyttäminen hydrotaalisilla kivillä (LDH) voi parantaa EVA:n taivutuslujuutta.

②EVA:n täyttäminen magnesiumhydroksidilla (Mg(OH)2) voi parantaa EVA:n lämpöstabiilisuutta, vetolujuutta ja prosessoinnin juoksevuutta.

③ EVA-kuumasulaliiman modifiointi rautaoksidihiukkasilla (Fe3O4) voi parantaa kuumasulaliiman tarttuvuutta ja parantaa sen sulajuoksevuutta tietyllä alueella.

④ NANO-SiO2, jonka tilavuusosuus on 4 %, voi maksimoida EVA/SiO2-komposiittimateriaalien vetolujuuden.

EVA-täyteainemodifikaatiossa käytettyjen täyteainetyyppien määrä kasvaa edelleen, mutta täyteainemodifikaatiossa on edelleen monia ongelmia, kuten täyteaineiden dispersion parantaminen EVA-matriisissa. Näiden ongelmien ratkaiseminen auttaa parantamaan EVA:n suorituskykyä entisestään.

02. Sekoituksen muokkaaminen

EVA:n sekoittaminen ja muokkaaminen voi optimoida eri polymeerien ominaisuuksien yhdistelmän, jolloin EVA voi saada uusia ominaisuuksia ja parantaa tietyn ominaisuuden suorituskykyä. EVA:n sekoittaminen muihin hyvin yhteensopiviin polymeereihin on ollut tärkeä osa EVA:n modifiointitutkimusta viime vuosina.

① Kun EVA/halogeeniton palonsuoja-aineesta, kopolyesteristä (P-PET), valmistettuun sekoitusjärjestelmään lisätään 15 % EVA-g-MAH:ta, sen yhteensopivuutta, prosessivirtaa ja palonsuoja-aineita voidaan parantaa.

② EVA/suurtiheyksisen polyeteenin (HDPE) sekoitusjärjestelmässä, kun HDPE-pitoisuus on 15 %, kehruukuitujen ja sekoitettujen kuitujen mekaaniset ominaisuudet ovat parhaat.

③ EVA/NBR-seosjärjestelmässä korkein terminen hajoamislämpötila saadaan lisäämällä hapetettua diisobentsotridia (DCP).

Kolmannen sukupolven polymeeriseosteknologian, kuten lomitetun polymeeriverkkoteknologian ja dynaamisen vulkanointiteknologian, kehityksen myötäreaktioekstruusiotekniikka, molekyylikomposiittiteknologia jne., kehitetään enemmän ja parempia ja kattavampia EVA-sekoitusmateriaaleja vastaamaan erilaisten materiaalien suunnittelutekniikoiden vaatimuksia.

03. Muut muutokset

Perinteisen EVA:n täyttö- ja sekoitusmodifikaatiotutkimuksen lisäksi viime vuosina on edistytty merkittävästi myös EVA:n kemiallisessa vartuksessa ja silloituksessa, mikä on luonut hyvän pohjan useampien EVA-tuotteiden kehittämiselle.

① Bentsoyyliperoksidia (BPO) käytetään silloittajana materiaalin muodonpalautumisnopeuden parantamiseksi.

② EVA-g-PU-polymeeri saatiin sulatusoksastusmenetelmällä, jolla saavutettiin parempi vetolujuus ja murtovenymä kuin raaka-aineilla. Ja PU-esipolymeerien lisääminen voi myös tehokkaasti parantaa EVA:n lämmönkestävyyttä.