PE-modifioitu kaava, toiminta ja suorituskyky

PE-muovin suulakepuristuskone on yksi viidestä yleisimmin käytetystä muovista. Se on termoplastinen hartsi, joka on valmistettu etyleenimonomeerin polymeroinnista. Se on hajuton ja myrkytön, tuntuu vahalta, sillä on hyvä matalien lämpötilojen kestävyys ja kemiallinen stabiilius.

Lisäksi PE:llä on alhainen veden imeytyminen, se ei liukene yleisiin liuottimiin huoneenlämmössä ja sillä on erinomainen sähköneristyskyky. Polymerointimenetelmän, molekyylipainon ja ketjurakenteen mukaan se jaetaan korkeatiheyksiseen polyeteeniin (HDPE), matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE) ja lineaariseen matalatiheyksiseen polyeteeniin. Tiheyspolyeteeni (LLDPE) ja erittäin korkeamolekyylipainoinen polyeteeni (UHMWPE).

Laajan käyttöalueensa vuoksi PE:tä käytetään usein modifioinnin jälkeen seuraavasti:

1. Lisää LDPE-hartsi, antistaattinen aine ja hiilimusta suurnopeussekoittimeen, sekoita tasaisesti ja purista ja rakeista sitten ekstruuderin avulla. Ekstruuderin sylinterin lämpötila on 150–160 ℃ ja päämoottorin nopeus 600–800 r/min. Voit saada PE-materiaaleja, joiden tilavuusresistiivisyys on ≤10²Ω.cm, pintaresistiivisyys ≤10³Ω, Vicat-pehmenemispiste >81 ℃ ja joilla on antistaattisia ominaisuuksia.

2. Lisää HDPE-hartsi, antistaattinen aine, valkoöljy ja väriaine suurnopeuksiseen sekoittimeen, sekoita ja hämmennä valmistusprosessin tasaiseksi tekemiseksi ja käytä sitten ekstruuderia ekstruusioon ja rakeistamiseen. Näytteen leikkaamisen, kuivaamisen ja testaamisen jälkeen tilavuusresistiivisyys on ≤10²Ω·cm, vetolujuus on 23MPa, repäisylujuus on 20MPa, ja sillä on itsestään sammuvan ominaisuuden ominaisuudet eikä se syty helposti tuleen.

3. Laita hartsi HDPE (100), kloorattu polyeteenielastomeeri (CPE) (10-20), johtava hiilimusta (15-20) ja sopiva määrä muita lisäaineita noin 155 °C:n lämpötilaan ja säädä telojen etäisyys 1 mm:n avoimeen myllyyn. Lisää HDPE, CPE, hiilimusta ja lisäaineet peräkkäin, sekoita 8–10 minuuttia, sekoita tasaisesti, käytä 0.5 mm:n telojen nousua ja pyöritä sitä kolme kertaa tablettien irrottamiseksi, jäähdytä ja murskaa, ja sitten käytä ekstruuderia ekstruuderiin ekstrudointiin ja rakeistukseen.

PE-materiaalilla voidaan saada hyvät antistaattiset ominaisuudet ja erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Kun johtavan hiilimustan määrä on yli 20 osaa, materiaalin pintaresistiivisyys pysyy lähes muuttumattomana, mutta sen iskunkestävyys ja murtovenymä pienenevät merkittävästi.

Klooratun polyeteenielastomeerin lisääminen voi paitsi vähentää hiilimustan määrää, myös parantaa komposiittimateriaalin antistaattisia ominaisuuksia (pinnan resistiivisyys pienenee noin 1x107Ω:iin) ja iskunkestävyysominaisuuksia.

4. HDPE, metyylibentseeniglykoli, DBP, soijaöljy, trietanoliamiini, valkoöljy, maissitärkkelys, dikumyyliperoksidi, propyleeniglykoliadipaatti. Lisää kukin raaka-aine suurnopeussekoittimeen kaavan mukaisessa suhteessa ja sekoita tasaisesti. Laita se sisäiseen sekoittimeen vaivaamista varten 170–175 °C:n lämpötilassa ja 900–950 r/min pyörimisnopeudella. Sisäisen sekoittamisen jälkeen sekoitettu materiaali rakeistetaan rakeistimella pelleteiksi. Pelletit laitetaan vesisäiliöön jäähtymään ja kuivataan sitten normaalissa lämpötilassa.

Vetolujuuden voidaan havaita olevan 31–37 MPa, murtovenymän 15–18 %, iskulujuuden 3.1–4.0 kJ/m², taivutuslujuuden 45–49 MPa ja 500 tunnin fotovanhenemisen iskulujuuden säilyvyysasteen 100 %. Materiaalien tilavuusresistiivisyys on (4.4–4.8) x 10^(7) Ω.cm.

4. Sekoita HDPE-hartsi, buteeni-etyleeni-kopolymeerimodifiointiaine, johtava aine hiilimusta, silaanikytkentäaine KH-570, täyteaine CaCO3, dispergointiaine PE-vaha, voiteluaine HSt ja stabilointiaine CaSt reseptin mukaisten suhteiden mukaisesti. Huomaa: Täyteaine on ensin kytkettävä. Lisää se sitten sisäiseen sekoittimeen sisäistä sekoittamista varten. Kun seos on täysin dispergoitu, siirrä se ekstruuderiin ekstruusiota ja rakeistamista varten. Saat materiaalin, jonka pintaresistiivisyys on 10^(8)Ω, tilavuusresistiivisyys (20 ℃) ​​1x10²Ω·cm, vetolujuus 16.5 MPa ja venymä 385 %.