PP/PE/PA6-kylmäpuristuslevyjen telaketjutuotantolinja -- Paksujen levyjen muovauksen päivitys matalan lämpötilan kylmäpuristustekniikalla

Koska muovilevyjen jalostusteollisuus pyrkii alhaiseen sisäiseen jännitykseen, korkeaan tasaisuuteen ja alhaiseen materiaalihäviöön, matalan lämpötilan kylmäpuristuslevyjen ekstruusioprosessista on tullut ensisijainen ratkaisu kiinteän tangon/paksun levyn tuotantoon sen etujensa ansiosta, joita ovat vähäinen muodonmuutos, sileä pinta ja yhteensopivuus erilaisten raaka-aineiden, kuten PP:n, PE:n ja PA6-nailonin, kanssa. Vuosien kokemukseen perustuen ekstruusiomuovaus Teknologisen innovaation ansiosta JWELL integroi syvällisesti yhden ruuvin matalan lämpötilan plastisoinnin, karkaisumuovauksen, servotelaketjuvetoiset ja tarkat kiinteäpituiset leikkausprosessit, mahdollistaen jatkuvan ja vakaan tuotannon täyden spesifikaation mukaisille muovitankoille halkaisijaltaan Φ5 - 300 mm. Parametreja, kuten vetonopeutta ja leikkauspituutta, voidaan säätää joustavasti verkossa, mikä vähentää huomattavasti materiaalin ja spesifikaation vaihtamisesta johtuvaa seisokkien menetystä ja raaka-ainehävikkiä.

Tämä materiaalijärjestelmä on saavuttanut täyden skenaarion kattavuuden perustavanlaatuisista toimeentulon aloista strategisiin nouseviin teollisuudenaloihin, ja sillä on korvaamaton rooli teollisen valmistuksen ja arjen jokapäiväisen elämän jokaisessa vaiheessa.

Tehokas matalan lämpötilan ekstruusiojärjestelmä

JWS50/28-erikoisruuviekstruuderi on varustettu kylmäpuristusprosessia varten suunnitellulla ruuvirakenteella, joka kontrolloi tarkasti muovin matalan lämpötilan plastisoitumista. PP/PE/PA6 välttääkseen nailonin kellastumista, joka johtuu korkean lämpötilan hajoamisesta, mikä tuottaa vakaan ja tasaisen pursotustuloksen.

Lämpötilan säätö ja tuotantokapasiteetti: Kaksoislämpötilan säätö (4-vyöhykkeinen keraaminen lämmitys 16 kW + tuuletinjäähdytys), seosteräsruuvi Tarkkuussovite (≥HV740) ja hiottu runko (≥HV940) takaavat tarkan sulamisalueen hallinnan ja vähentävät sisäistä jännitystä. Kapasiteetti 15–25 kg/h 650 mm:n kylmätyöntölevylle.

Tarkkuuskarkaisu- ja muotoiluprosessi

Tarkalla lämpötilansäädöllä varustettu ainutlaatuinen karkaisulevy mukautuu PP/PE/PA6-paksujen levyjen matalan lämpötilan muotoiluun vakaiden mittojen ja korkean tasaisuuden saavuttamiseksi. Asennuslevyt: 700 × 850 × 70 mm (45 # teräs) ja 1700 × 850 × 70 mm (alumiini), ~4-alueinen lämmitys, yhteensovitus ekstruuderin ulostulo; monipesäiset muotit (16/12/10/6/4) tukevat Φ5-300 mm tankoja, joiden vetonopeutta voidaan säätää reaaliajassa.

Suljetun silmukan jatkuva tuotanto: Se toteuttaa täysin koko prosessin jatkuvan toiminnan "ekstruusio → karkaisu → muotoilu → veto → leikkaus".

Kaksoisrullavetoinen servovetoinen kuljetusjärjestelmä

Kiinnitys ja kuljetus: Kehitetty paksujen levyjen kylmätyöntämiseen. Itsenäiset ylä- ja alaservomoottorit (Inovance 0.85 kW kukin); joustava kiinnitys silikonipäällysteisillä kulutusta kestävillä palkeilla (teräsvuorattu) estää naarmuuntumisen. Pneumaattinen kiinnitys säädettävällä paineella (venttiili + mittari) sopii erikokoisille tankoille vakaan kuljetuksen takaamiseksi.

Runko ja nopeus: Ruuvinostoinen runko; alempi keskiosa korkeus 1050 mm, avautuma 150 mm, yhteensopiva Φ5-300 mm tankojen kanssa. Suurin nopeus 60 mm/min, kaksoisohjaus (kosketusnäyttö/kaappi), yhdistetty leikkuriin.

Lisäsyöttöjärjestelmä

100 kg:n kuumailmakuivain varmistaa, että kosteuspitoisuus täyttää standardin; 100 kg/h alipainelaturi mahdollistaa automaattisen jatkuvan syötön ja vähentää manuaalista käsittelyä. Integroitu kompakti muotoilu alhaisella energiankulutuksella ja melutasolla paremman työympäristön takaamiseksi.

Tarkka kiinteäpituinen leikkaus- ja automaattinen pinoamisyksikkö

Tarkkuusleikkaus ja automaattinen pinoaminen: Servoenkooderi varmistaa leikkauspituusvirheen ±1 mm:n sisällä; VFD-ohjattu sahamoottori ruuvinostimella varustetulla leikkuupöydällä tukee jopa 150 mm paksuja levyjä ja lastualustaa. Leikatut levyt kuljetetaan automaattisesti integroidulle pinoamistelineelle, mikä vähentää manuaalista käsittelyä, tehostaa automaatiota ja säästää työvoimaa.