PVC-vaahtolevyn suulakepuristuslinjan tuotantoprosessi

Ekstruusiolämpötila

Jotta saadaan kovia PVC-kalvorakenteisia vaahtolevyjä, joilla on tiheät ja tasaiset huokoset sekä sileät ja puhtaat pinnat, jokaisen vyöhykkeen lämpötilaa on valvottava tarkasti PVC-vaahtolevyn tuotannon aikana. suulakepuristus linjat. Jos sylinterin ja ruuvin lämpötila on liian korkea, materiaali on altis esivaahtoamiselle, mikä aiheuttaa sulan murtumista ja levyn karheaa pintaa. Jos lämpötila on liian alhainen, materiaalin plastisoituminen on epätäydellistä ja levyn pinta on epätasainen; siirtymäkappaleen ja suulakkeen huulen lämpötilan tulisi olla alempi kuin pursotuslämpötila, mutta liian alhainen lämpötila tekee sulan lämpötilasta liian alhaisen menettääkseen elastisuuttaan ja venyäkseen ja rikkoutuessaan, kun taas liian korkea lämpötila heikentää sulan lujuutta ja elastisuutta, aiheuttaa kuplien repeämistä ja tuottaa tyhjiä vikoja levyn pinnalle.

Materiaalin pursotusprosessi käy yleensä läpi kolme prosessia: lämmityksen, vakiolämpötilan ja lämmön säilyttämisen.

Lämmitysvyöhyke sijaitsee ekstruuderin pakoputken etuosassa (ensimmäinen vyöhykkeen kuljetusosa ja toinen vyöhykkeen puristusosa); vakiolämpötilavyöhyke on pakoputken takaosassa (kolmas vyöhykkeen pakoputkiosa ja neljäs vyöhykkeen annosteluosa); eristysvyöhyke koostuu pääasiassa suulakkeen päästä, siirtymäkappaleesta ja suulakkeesta. Lämmitysvyöhykkeen materiaalit vaativat paljon lämpöä, joten tämän vyöhykkeen lämpötila-asetuksen tulisi olla hieman korkeampi, jotta lämmön nopea täydentäminen ja vakaan tynnyrin lämpötilaympäristön ylläpitäminen voidaan varmistaa. Materiaalin leikkaamisen ja valssaamisen aiheuttaman sisäisen lämmön vuoksi ruuvi Vakiolämpötilavyöhykkeellä, joka ylittää materiaalin tarpeet, vyöhyke on yleensä varustettu lämmitys- ja jäähdytyskaksisuuntaisella lämpötilan säätölaitteella, joka pitää tynnyrin lämpötilan vakiona ja varmistaa materiaalin normaalin plastisoitumisen ja suulakepuristuksen. Kun materiaali on kulkenut vakiolämpötilavyöhykkeen läpi, se on täysin plastisoitunut, eikä lämpöä tällä vyöhykkeellä enää ole. Sulamispaineen aikaansaamiseksi on tarpeen asentaa lämmityslevyjä ulkoisen lämmön täydentämiseksi.

Ekstruusionopeus ja viipymäaika

Tuotantokäytäntö osoittaa, että ruuvin nopeus on suoraan verrannollinen levyn pursotustehoon ja kääntäen verrannollinen levyn tiheyteen. Mitä suurempi ruuvin nopeus, sitä nopeampi pursotusnopeus ja sulan lämpötilan nopea nousu vaikeuttaa prosessinohjausta, mutta vaahtoamisaste on tasainen ja tuotteen pinnan laatu on hyvä. Toisaalta, jos ruuvin nopeus on liian alhainen ja pursotusnopeus hidas, se aiheuttaa sulan huonoa plastisoitumista, mikä heikentää tuotantotehokkuutta, ja vaahtoaminen suulakkeen lähellä tekee levyn pinnasta karhean. Lisäksi levyn laatuun vaikuttaa myös materiaalin viipymäaika suulakepuristimen sylinterissä ja suuttimessa. Jos viipymäaika on liian lyhyt, vaahdotusaine ei hajoa riittävästi, mikä johtaa liiallisen tiheään lautaan. Jos viipymäaika on liian pitkä, se vaahtoaa helposti liikaa ja laudan mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.

Ekstruusiopaine

Levyn vaahdotuksen onnistumisen tai epäonnistumisen avain on puristuspaineen säädön asianmukaisuus. Ruuvin nopeus, sulan lämpötila sekä suuttimen sisäisen virtauskanavan pituus ja puristussuhde vaikuttavat kaikki merkittävästi puristuspaineeseen. Ruuvin nopeuden kasvu nostaa sulan puristuspainetta, mikä voi pienentää kuplien halkaisijaa ja lisätä kuplien määrää, mikä helpottaa vaahdotusprosessia. Kun lisämateriaali on hyvin plastisoitu, sekä suuttimen paine että virta ovat suhteellisen vakaat; kun taas kun materiaali on huonosti plastisoitu, suuttimen paine vaihtelee, moottorin virta kasvaa ja muuttuu epävakaaksi. Todellisessa tuotannossa isäntävirran ja suuttimen paineen muutoksia käytetään yleensä tärkeänä perustana sen arvioimiseksi, onko puristuslämpötilan säätö asianmukaista.