PVC:n läpinäkyvän levyn ekstruusiotuotannon prosessiongelmat ja ratkaisut

PVC arkin suulakepuristuslinjaLäpinäkyvyys on yksi jäykän PVC:n päätyypeistä. Se valmistetaan yleensä PVC-kartiomaisella kaksoisruuviekstruuderilla. Yleisiä ongelmia tuotantoprosessissa ovat: kuplat, lisääntyneet kidepisteet ja levyn kellertävä väri. Yrityksen koneiden virheenkorjaushenkilöstön käytännön kokemusten perusteella olen koonnut joitakin tietoja toivoen olevani avuksi kollegoilleni.

Jos siinä on jotain sopimatonta, niin voisitteko valistaa minua.
1. Keltainen väriongelma

Syyt ja ratkaisut
Ensinnäkin PVC:n itsensä stabiilius on huono
Jos kyseessä on uusi PVC-hartsin valmistaja, itse PVC:n stabiilius voi olla huono, joten voit kokeilla PVC:n vaihtamista. Vaikka kyseessä olisi koko ajan käytetty saman merkkinen PVC, ongelma voi johtua itse PVC-hartsista, koska vaikka PVC olisi saman valmistajan valmistamaa, laatu voi vaihdella eri erissä.
Toiseksi, riittämätön stabilointiaine
Kolmanneksi, lämpötilansäätimessä on ongelma
Näytetty lämpötila on alhaisempi kuin todellinen lämpötila, ja PVC hajoaa ja muuttuu keltaiseksi, jos lämpötila on liian korkea. Tässä vaiheessa on tarpeen tarkistaa kalibrointilämpötilan säädin uudelleen. Menetelmä on hyvin yksinkertainen, ja kalibrointiin käytetään elohopealämpömittaria. Todellisessa tuotannossa irtonaisten termoelementtien ja tarttuvien materiaalien kaltaisten syiden vuoksi lämpötilansäätimen näyttämän lämpötilan ja todellisen lämpötilan välillä voi olla ero. Lisäksi on suositeltavaa käyttää korkealaatuista lämpötilansäädintä.

2. Levyssä on pieniä ilmakuplia

1. Liiallinen kosteus PVC-raaka-aineissa: Jos raaka-aineet ovat kosteita kesän sateisina päivinä, vesi ei välttämättä poistu kokonaan tynnyristä, ja lämpö laajenee, jolloin levyyn muodostuu ilmakuplia.
②. Lisäksi lisäaineet voivat sisältää liikaa vettä. Yhteenvetona voidaan todeta, että ratkaisu voidaan ottaa käyttöön: Pidennä kuumasekoittimen sekoitusaikaa asianmukaisesti ja käytä jäähdytyssekoitinta. Se voi tehokkaasti poistaa kosteutta raaka-aineista.
3. Arkin kidepisteiden määrä ylittää standardin, joka tunnetaan myös nimellä kalansilmä

Yleinen syy kidepisteiden muodostumiseen on se, että jotkut PVC-hartsihiukkaset eivät ole pehmitettyjä tai pehmitys ei ole hyvää. Muodostumisen syynä on itse PVC-hartsin laatu. Jos PVC-hartsia ei vaihdeta, ratkaisu on seuraava:
Ensinnäkin, pidentää sekoitusaikaa asianmukaisesti ja nostaa sekoituslämpötilaa lisäaineiden imeytymisen edistämiseksi. Lisäksi käytetään korkealaatuisia sekoitusyksiköitä, joiden esipehmittävä vaikutus materiaaleihin on korvaamaton.
Toiseksi, sekoitetut raaka-aineet voidaan jättää puoli päivää tai päiväksi, antaa niiden kypsyä ja sitten käyttää.
Kolmanneksi, tynnyrin asetettua lämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti, ruuvin nopeutta voidaan lisätä ja päänpainetta voidaan lisätä plastisointitehon parantamiseksi entisestään.
Neljänneksi, reseptin osalta meidän on valittava huolellisesti sopivat lisäaineet ja niiden määrä. Tällä hetkellä lisäainemarkkinat ovat kaoottiset ja tuotteiden laatu vaihtelee suuresti. Meidän on valittava huolellisesti ja löydettävä parempi tasapaino hinnan ja suorituskyvyn välillä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että edellä mainittuja syitä tulisi tarkastella kattavasti optimaalisen ratkaisun valitsemiseksi. Joillakin ratkaisuilla on ristiriitaisia ​​​​suhteita, kuten lämpötilan nostaminen voi aiheuttaa levyn kellastumista, useampien stabilointiaineiden lisääminen voi aiheuttaa kustannusten nousua jne. Vain hapuilemalla käytännössä edetä.