Läpinäkyvän polypropeenin sitkeyttä voidaan parantaa vain neljällä tavalla

Polypropeenin lasittumislämpötila on suhteellisen jäykän molekyyliketjunsa vuoksi vain noin 0 °C. Siksi talvella tarvitaan yleensä toimenpiteitä kylmänkestävyyden parantamiseksi. Tässä artikkelissa esittelemme joitakin tehokkaita menetelmiä läpinäkyvien PP-tuotteiden kylmänkestävyyden parantamiseksi.

1.Kuinka valita polypropeenipohjainen materiaali?

Läpinäkyvien polypropeenituotteiden (T30S, L5E89, V30G, Z30S jne.) valmistuksessa käytetään pääasiassa homopolymeeripolypropeenia ja satunnaiskopolymeeripolypropeenia. Satunnainen kopolymeeripolypropeeni syntyy propeenin ja pienen määrän eteenin kopolymeroinnilla. Näiden kahden monomeerin satunnainen kopolymerointi tuhoaa polypropeenin kiteytymisen ja vähentää kiteisyyttä.
Samaan aikaan, koska eteenillä on parempi matalien lämpötilojen sitkeys, nämä kaksi tekijää tekevät satunnaiskopolymeeripolypropeenista paremman matalien lämpötilojen sitkeyden kuin ensin mainitun. Näiden kahden polypropeenimateriaalin yhdistäminen voi siis parantaa jonkin verran matalien lämpötilojen sitkeyttä ja parantaa tuotteiden pudotuskestävyyttä.

Koska satunnaiskopolymeroinnin itsessään matalan lämpötilan sitkeys on kuitenkin vain hieman korkeampi kuin homopolymeroidun polypropeenin, seosten matalan lämpötilan sitkeyden parantuminen on rajallista. Suhteellisen matalissa lämpötiloissa tarvitaan edelleen erityisiä sitkeyttimiä matalan lämpötilan sitkeyden parantamiseksi. Samalla homopolymeerin itsensä molekyylirakenne vaikuttaa myös sen sitkeyteen. Tärkeimpiä vaikuttavia tekijöitä ovat isotrooppinen indeksi ja sulaindeksi. Yleisesti ottaen korkeamman isogauge-indeksin ja sulaindeksin omaava PP on vähemmän sitkeää.
Siksi eri valmistajien valmistamien T30S-polymeerien sitkeydessä on eroja, pääasiassa eri valmistajien T30S-polymeerien isotonisuusindeksien erojen vuoksi. Korkean sulaindeksin omaava polypropeenihomopolymeeri (kuten Z30S) on vähemmän sitkeää kuin matalan sulaindeksin omaava T30S.

2.Sopivien karkaisuaineiden käyttö

Polypropeenille voidaan käyttää monenlaisia ​​​​siirtymiä, mutta useimmat niistä (PE, POE, EPDM ja SBS-kumi jne.) vähentävät polypropeenituotteiden läpinäkyvyyttä ja kiiltoa, ja vain suhteellisen pienellä määrällä siirtymiä on vähemmän vaikutusta.

Syynä kaikkeen tähän on se, että karkaisuaine on pääasiassa dispergoitunut hiukkasten muodossa osaan, ja molempien taitekerroin on erilainen kuin läpinäkyvän PP:n, mikä aiheuttaa valon taittumista ja valon sirontaa tulevan valon rajapinnassa karkaisuaineen ja PP-substraatin rajapinnassa, mikä vähentää valonläpäisyä.

Erilaisten karkaisijoiden kemiallisen rakenteen erojen, mukaan lukien niiden oman lasittumislämpötilan, vuoksi niiden yhteensopivuus PP:n kanssa ja niiden dispergoitumisen helppous PP-järjestelmässä ovat erilaisia, joten myös eri karkaisijoiden karkaisuvaikutus vaihtelee jonkin verran.

Kuten LLDPE:nkin karkaisuvaikutus on heikko, ja yleensä tarvitaan suhteellisen suuri lisäysmäärä tyydyttävän karkaisuvaikutuksen saavuttamiseksi. Samalla sillä on suuri vaikutus tuotteen läpinäkyvyyteen.

Ja POE-kovetusaineella itsellään ja PP:llä on tietty yhteensopivuus, vaikka sen oma lasittumislämpötila on jopa -60 ℃, joten sillä on erittäin hyvä karkaisuvaikutus, mutta POE vaikuttaa yleensä läpinäkyvyyteen.

3.Tuotesuunnittelun optimointi

Tärkeitä polypropeenituotteisiin vaikuttavia tekijöitä ovat myös tuotesuunnittelu, epätasaiset tuotesuunnittelun paksuusvaihtelut, reunat, pyöristetyt reunat, vahvikkeet jne. Kaikki nämä tekijät voivat aiheuttaa suhteellisen suuria sisäisiä jännityksiä tuotteen valmistuksen ja muodonmuutoksen aikana, mikä johtaa alhaisempaan sitkeyteen ja heikentyneeseen pudotuskestävyyteen.

Muovituotteiden sisäisen jännityksen jakautumiskaavio

4.Muovausprosessin optimointi

Vaikka materiaalikoostumus olisi sama, eroja ontuotteen muovausprosessivaikuttaa myös PP-tuotteen jäännösjännitykseen ja siten tuotteen pudotuskestävyyteen.
Mitä suurempi sisäinen jännitys, sitä huonompi tuotteen pudotuskestävyys. Sisäisen jännityksen syntyminen liittyy suoraan tuotteeseen ja muovausprosessiin.