Voimansiirtokomponentit! Miten kaksiruuvisen ekstruuderin "sydän" toimii?

Käyttäjille on hankala kysymys, miten valita ja arvioida ekstruuderituotteita. Millainen ekstruuderilaite on kustannustehokas? Käyttötarkoituksen kannalta laitteiden perusvaatimukset ovat pääasiassa seuraavat viisi kohtaa.

(1) Laatu: laatu on käyttäjille tärkeintä, puristetun tuotteen laatu on sitoutuminen asiakkaisiin, yrityksen elinkaari ja yrityksen kehitys on läheisesti kytköksissä, joten tuote-erien yhdenmukaisuuden pitkäaikainen taaaminen on tärkeä indikaattori puristimen laadun arvioinnissa.

(2) Tehokkuus: Tehokkuus on lisäarviointi-indikaattori. Jokaisen yrityksen tavoitteena ja tie nopeaan kehitykseen on varmistaa korkein mahdollinen tuotetuotos aikayksikköä kohden laadun perusteella.

(3) Kustannukset: Tehokkuuden parantaminen itsessään on yksi keino vähentää kustannuksia. Tehokkuuden parantaminen vähentää suoraan veden, sähkön ja kaasun energiankulutusta aikayksikköä kohden, mikä tarkoittaa alhaisempia käyttökustannuksia. Yritysten tärkein huolenaihe on työvoima- ja hallintokustannusten vähentäminen, ja laitteiden ja maan kysyntä vähenee.

(4) kestävä: Tehokkuuden ja käyttöiän kasvu on kääntäen verrannollinen tehokkuuden kasvuun, mikä voi johtaa lyhyempään käyttöikään. Käyttöiän varmistamiseksi tai pidentämiseksi korkean hyötysuhteen edellytyksenä on käytettävä kestävämpiä materiaaleja, ja ruuvimateriaaleilla on oltava korkea kulutuskestävyys ja lujuus.

(5) Käytännön näkökulmasta: Käyttäjän näkökulmasta yksi indikaattori ekstruuderin laadun arvioimiseksi on myös se, onko laitetta helppo käyttää ja huoltaa, toimiiko laite vakaasti ja onko sen vikaantumisaste korkea vai matala.

Yhteenvetona voidaan todeta, että laatu ja tehokkuus ovat kaksi ratkaisevaa ja tärkeää indikaattoria. Ekstruuderit ovat vuosien varrella jatkuvasti kehittäneet tavoitettaan "laadun varmistamiseksi" ja "tehokkuuden parantamiseksi".
Vaihteiston komponentit

kaksiruuviekstruuderion jaettu kahteen keskeiseen komponenttiin: "ekstruusio" ja "voimansiirto". "Ekstruusiokomponentti" on avainkomponentti "laadunvarmistukselle" ja "voimansiirtokomponentti" on avainkomponentti "tehokkuudelle" ja "laadunvarmistukselle". Kaksoisruuvitekniikan teknologista kehitystä leimaa vääntömomentin jakolaatikon uudistaminen, mikä osoittaa sen merkityksen.

Tänään puhumme ekstruuderin "siirto"-komponentista.

Vaihteistokomponentti on ydinosakaksiruuviekstruuderi, aivan kuten auton moottori, joka voi tuottaa riittävästi tehoa riittävän tehon tuottamiseen, joten tarvitaan vahva voimansiirtojärjestelmä tehostamaan suulakepuristustehokkuutta.

Kaksoisruuviekstruudereissa teho heijastuu ruuvielementin pyörimisliikkeessä. Pyörimisliikkeen liike-energia muuttuu vääntövoimaksi, mitä suurempi vääntömomentti, sitä enemmän materiaalia kuljetetaan, eli suuren tehon saavuttamiseksi tarvitaan suurivääntöinen käyttöjärjestelmä tehon tuottamiseksi.

Käyttöjärjestelmässä on kaksi edustavaa ja tyypillistä kokoonpanoa: rinnakkainen kolmiakselinen vaihderakenne ja kaksipuolinen symmetrinen käyttövaihderakenne.

(1) Rinnakkainen kolmiakselinen käyttörakenne

Tämän ratkaisun etuja ovat yksinkertainen rakenne, helppo kokoonpano, alhaiset valmistuskustannukset ja järjestelmän lisääntynyt vääntömomentti vaihteen kuormituksen vähentämisen ansiosta. Tämän rakenteen teho kuitenkin kohdistuu aina suurempaan kuormitukseen B-akselin laakereissa rinnakkaisvaihteiston aikana (kuten kuvassa 3 on esitetty), ja B-akseliin kohdistuu aina samaan suuntaan kohdistuva voima pyörimisen aikana, eli yhdistetty taivutus- ja vääntövoima (symmetrinen syklinen rasitus), ja B-akselin laakereihin kohdistuu voima, joka kasvaa sen lähtömomentin kasvaessa, jolloin laakeri saavuttaa vaihdeakselin ja laakerin käyttöiän rajan 20 000 käyttötunnin jälkeen, joten vaihteiston käyttöikää määrää B-akselin laakeri.

Toiseksi ja ratkaisevasti, koska B-akseliin kohdistuu aina suurempia kuormia, laakereiden kuluminen kiihtyy, mikä aiheuttaa B-akselin säteittäisen heiton kasvun, kunnes se pettää ja tekee järjestelmästä epävakaan sähköjärjestelmän.

Koska virtalähde on epävakaa, se johtaa sen käyttämien puristusosien epävakauteen, eli ruuvin pyörimisliike sylinterissä muuttuu myös laakerin ylikuormituksen kasvaessa, mikä johtaa epätasaiseen välykseen ruuvin ja sylinterin välillä, mikä johtaa materiaalin epätasaiseen viipymäaikaan sylinterissä ja siten tuotteen laadun tasaisuuden heikkenemiseen.

(2) Symmetrinen kaksipuolinen vaihderakenne

Kuva 4 esittää kaaviokuvan kaksipuolisen symmetrisen hammaspyöräkäytön rakenteesta. Tämän rakenteen ulostuloakselilla A on, kuten edellisessäkin rakenteessa, riittävä mittatila ja suuri lujuuden ja jäykkyyden varmuuskerroin. Myös ulostuloakselia B rajoittaa keskiöetäisyys, ja sillä on kokorajoitusongelma. Ratkaisu tähän rakenteeseen on jakaa teho kahteen hammaspyöräryhmään ja käyttää B-akselia symmetrisesti ylä- ja alasuunnista, mikä paitsi puolittaa ylä- ja alahammaspyörän kytkentäpisteiden kuormituksen ja lisää vääntömomentin kuormituskapasiteettia, myös lisää syötettävän materiaalin määrää. Tämä paitsi puolittaa ylä- ja alahammaspyörän kuormituksen ja lisää vääntömomentin kuormituskapasiteettia, moninkertaistaa täyttötilavuuden ja lisää tehokkaasti tuottavuutta, myös saa B-akseliin kohdistuvat säteittäiset voimat kumoamaan toisensa nollaan. Kuten kuvassa 5 on esitetty, B-akselin hammaspyörät altistuvat vain tangentiaalisille voimille, mikä luo täydellisen voimaparikäytön eli puhtaan vääntömomentin ulostuloakselin, mikä eliminoi B-akselin taivutusjännityksiä (jotka altistuvat vain vääntövoimille eli yksisuuntaisille syklisille jännityksille).

Lisäksi rakenteelle on ominaista se, että B-akselin säteittäinen laakerikuormitus on kokonaan poistettu, joten B-akselin laakeri ei teoriassa koskaan kulu loppuun, mikä saavuttaa huomattavasti pidemmän 72 000 tunnin (noin 10a) käyttöiän kuin rakenteessa 1 ja muuttaa siten B-akselin historiaa, jossa pyörimistarkkuus heikkeni ajan myötä.

Rakenne ei ainoastaan ​​saavuta suurta vääntömomenttia, paranna tuottavuutta ja pidentää käyttöikää, vaan mikä tärkeämpää, varmistaa vääntömomentin jakelujärjestelmän vakauden ja tuotteen laadun tasaisuuden. Ulostuloakselin B laakerit eivät altistu säteittäisille voimille eivätkä kulu, säteittäisessä heitossa ei tapahdu muutoksia eikä ruuviakselin säteittäistä heittoa aiheuta, mikä varmistaa, että koko järjestelmä toimii tasaisesti ja jatkuvasti pitkän ajanjakson ajan, eli ruuvin ja sylinterin välinen rako ei muutu epätasaisesti eikä materiaalin viipymäaika sylinterissä ole epätasainen, mikä varmistaa tuotteen laadun vakauden. Vääntömomentin eksponentiaalinen kasvu mahdollistaa täyttötilavuuden merkittävän kasvun ja takaa eksponentiaalisesti korkeamman tuotantotehokkuuden.

Tämän rakenteen haittoja ovat kuitenkin: suhteellisen monimutkainen rakenne, vaadittava korkea työstötarkkuus, kokoonpanon vaikeus ja suhteellisen korkeat valmistuskustannukset.

Tämän käyttörakenteen soveltaminen on erittäin tärkeää ekstruusiotekniikan kehitykselle seuraavasti.

1) tarjoaa vakaan ja luotettavan tehon ekstruusiojärjestelmälle, jotta vakaalla ekstruusiolla on luotettava tehotakuu.

2) Suuremmalla vääntömomentilla voidaan saavuttaa suurempia annostelumääriä, mikä myös lisää ruuvin tehollista pituutta tasaisemman jakautumisen ja hajautetun sekoittumisen saavuttamiseksi.

3) Luotettava teho tarkkuuspuristukseen ja tehokkaisiin sekoitusprosesseihin.

4) Suuremmat lähtönopeudet ja pienemmät ruuvivälykset voidaan saavuttaa.