Mikä on PP-rakeistus? Jauherakeistusmenetelmä?

Rakeistus tarkoittaa muovijätteen rikkomista ja sitten kuumentamista ja sulattamista hiukkasiksi, jotka muodostavat suunnilleen saman kokoisia mungpapuja, jotta näitä muovihiukkasia voidaan käyttää uusien muovituotteiden valmistukseen. Tätä kutsutaan rakeistamiseksi. Mikä on PP-rakeistus? Jauherakeistusmenetelmä?

PP on polypropeenin englanninkielinen koodi. PP-rakeistus viittaa polypropeenista valmistettuihin muovituotteisiin (pääasiassa kudottuihin muovipusseihin) kierrätyksen, puhdistuksen jamuovinen ekstruuderiuudelleenpehmitetyt polypropeenimuovihiukkaset voidaan sekoittaa uusiin polypropeenimateriaaleihin käytettäväksi tai käyttää suoraan yksinään.

Tällä hetkellä jauhekäsittelytekniikka jaetaan märkärakeistukseen, kiehuvaan rakeistukseen, painemuovaukseen, ruiskutus- ja dispersiomenetelmään, kuumasulatusmuovaukseen ja niin edelleen.

1. Märkärakeistusmenetelmä
Märkärakeistus tarkoittaa nesteen tai sideaineen tunkeutumista kiinteään hienojakoiseen jauheeseen ja sen sekoittamista asianmukaisesti siten, että neste ja kiinteä hienojakoinen jauhe ovat läheisessä kosketuksessa toisiinsa, jolloin syntyy koheesiovoimaa ja muodostuu aggregaatteja.

2. Kiehuva rakeistusmenetelmä
Kiehuvassa rakeistusmenetelmässä jauhehiukkaset kelluvat lietteestä laitteen pohjasta tulevan tuulen avulla, ja ylempi ruiskupistooli on täysin kosketuksissa toisiinsa ja yhdistetty hiukkasiksi.

3. Painemuovausmenetelmä
Painemuovausmenetelmässä rakeistettu jauhemateriaali rajoitetaan tiettyyn tilaan ja puristetaan tiheäksi ulkoisen voiman avulla. Käytetyn ulkoisen voiman fysikaalisen järjestelmän mukaan painemuovausmenetelmä voidaan jakaa kahteen luokkaan: muovausmenetelmään ja ekstruusiomenetelmään.

4. Suihkutus- ja hajotussumutusmenetelmä
Ruiskutus- ja dispersio-sumuja käytetään muuttamaan erittäin dispergoituneessa tilassa olevia nestemäisiä tai puolinestemäisiä materiaaleja kiinteiksi hiukkasiksi suoraan erityisissä laitteissa.

5. Kuumasulatemuovausmenetelmä
Kuumasulamismuovausmenetelmä on hyödyntää tuotteen alhaisia ​​sulamispisteominaisuuksia (yleensä alle 300 ℃) ja tiivistää sulaa materiaalia erityisen kondensaation avulla, jotta se kiteytyy haluttuun levy-, nauha-, lohko-, puolipallo- ja muuhun muotoon.

Jauherakeistus on prosessi, johon vaikuttavat monet tekijät; sopivan jauherakeistustekniikan valinnassa on otettava huomioon monia tekijöitä:

1. Raaka-aineiden ominaisuudet

2. Käsittelykapasiteettivaatimukset
Eri rakeistusmenetelmien yksikköaikakapasiteetti vaihtelee suuresti, joten laiteinvestoinnit ja käsittelykustannukset on otettava huomioon.

3. Tuotteen hiukkaskokojakauma
Eri rakeistusmenetelmillä saatujen tuotteiden hiukkaskoko vaihtelee suuresti, kuten suihkurakeistuksen pieni hiukkaskoko, kun taas puristettujen rakeistustuotteiden hiukkaskoko voi olla suuri, joten rakeistusmenetelmä tulisi valita tarvittavan rakeistusmenetelmän mukaan.

4. Tuotteen hiukkasmuoto
Sekoittamalla ja fluidisoimalla saadut tuotteet ovat pallomaisia, epäsäännöllisen muotoisia hiukkasia. Pyörittämällä palloksi voidaan saada sileä pallo. Säännöllisten, erikoismuotoisten hiukkasten saamiseksi on käytettävä puristus- ja ekstruusiorakeistusta. Tuotehiukkasten muodostustavan valinnassa on otettava huomioon seuraavien prosessien vaatimukset ja kätevyys.

5. Tuotteen hiukkaslujuus
Kuivaprosessi johtaa väistämättä pölyn muodostumiseen, joten se ei sovellu myrkyllisten tai muiden vaarallisten jauheiden rakeistukseen. Märkäprosessi puolestaan ​​vaatii kuivaamisen rakeistuksen jälkeen ja hukkaa osan liuottimesta. Jotkut lääkkeet eivät pääse kosketuksiin veden kanssa tai kiteytyvät uudelleen muodostaen muita rakenteita kuivauksen aikana, mikä ei sovellu märkäprosesseihin.

6. Kuiva-/märkäpesuvaihtoehdot

7. Tuotehiukkasten huokoisuus ja tiheys
Hiukkasten huokoisuus ja tiheys vaikuttavat myös näiden kahden indikaattorin osalta suoraan tuotteen lujuuteen, kuten esimerkiksi katalyytin kantajahiukkasten tuotannossa käytettynä, huokoisuuden ja lujuuden samanaikainen paraneminen on kaksi ristiriitaista asiaa. Huokoisuuden ja tiheyden kokoa voidaan säätää prosessin toimintaparametreilla.