EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Raaka-aineiden kuivaus
varten PC muovit, jopa hyvin alhaisessa kosteudessa ne hydrolysoituvat rikkoen sidoksia, pienentäen molekyylipainoa ja heikentäen fyysistä lujuutta. Siksi ennen muovausta polykarbonaatin vesipitoisuus on pidettävä tarkasti alle 0.02 prosentissa, jotta vältetään muovatun tuotteen mekaanisen lujuuden heikkeneminen tai kuplien ja hopeajuovien epänormaali esiintyminen pinnalla.
PC on erittäin herkkä vedelle, joten se on kuivattava kokonaan ennen ruiskuvalua, jotta sen vesipitoisuus laskee alle 0.02 %:iin. PC:n yleiset kuivausolosuhteet: 100–120 °C, vähintään 4 tuntia;
Ruiskutuslämpötila
Ruiskutuslämpötilan on otettava huomioon tuotteen muoto, koko ja muotin rakenne. Se voidaan tehdä vasta, kun tuotteen suorituskyky, vaatimukset ja muut näkökohdat on otettu huomioon.
Yleensä muovauksessa käytettävä lämpötila on 270–320 °C. Jos materiaalin lämpötila on liian korkea, yli 340 °C, PC hajoaa, tuotteen väri tummuu ja pinnalle ilmestyy vikoja, kuten hopealankoja, tummia raitoja, mustia täpliä ja kuplia. Myös fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.
PC on myös erittäin herkkä lämpötilalle. Sulaviskositeetti laskee merkittävästi lämpötilan noustessa. Tynnyrin lämpötila on 250–320 °C (mieluiten enintään 350 °C). Tynnyrin lämpötilan asianmukainen nostaminen on hyvä PC:n plastisoitumiselle. Tarvittaessa sisäinen jännityshehkutus uunin lämpötilassa 125–135 ℃, kesto 2 tuntia, luonnollinen jäähdytys huoneenlämpötilaan.
Ruiskutuspaine
Sillä on tietty vaikutus PC-tuotteiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, sisäiseen jännitykseen, muovauskutistumaan jne., ja sillä on suurempi vaikutus tuotteen ulkonäköön ja muotista irtoamiseen. Liian alhainen tai liian korkea ruiskutuspaine aiheuttaa joitakin vikoja tuotteessa. Ruiskutuspainetta säädetään välillä 80–120 MPa. Ohutseinäisille, pitkille prosesseille, monimutkaisille muodoille ja pienille porteille käytetään korkeampaa ruiskutuspainetta (120–145 MPa). Näin saadaan täydellinen ja sileä tuote.
Huono juoksevuus, korkeapaineruiskutus on tarpeen, mutta on otettava huomioon muoviosan jäännösjännitys (voi aiheuttaa halkeilua), ruiskutusnopeus: keskinopeus seinämän paksuudelle, suuri nopeus ohuelle seinämälle.
Pitopaine ja pitoaika
Pitopaineen suuruudella ja pitoajan pituudella on suuri vaikutus putken sisäiseen jännitykseen. PC-tuoteSuun ympärille on helppo aiheuttaa suuria sisäisiä jännityksiä. Käytännössä tämä ratkaistaan usein käyttämällä korkeaa materiaalin lämpötilaa ja matalaa painetta.
Pitoajan valinnan tulisi riippua tuotteen paksuudesta, portin koosta, muotin lämpötilasta jne. Yleensä pienet ja ohuet tuotteet eivät tarvitse pitkää pitoaikaa, päinvastoin suurten ja paksujen tuotteiden pitoajan tulisi olla pidempi. Pitoajan pituus voidaan määrittää testaamalla portin sulkemisaikaa.
Ruiskutusnopeus
Sillä ei ole ilmeistä vaikutusta PC-tuotteiden suorituskykyyn. Ohutseinäisiä, pieniä portteja, syviä reikiä ja pitkävirtaustuotteita lukuun ottamatta käytetään yleensä keskinopeutta tai hidasta prosessointia, mieluiten monivaiheista injektiota, ja yleensä käytetään hidas-nopea-hidas monivaiheista injektiomenetelmää.
Muotin lämpötila
Muotin lämpötilan säätö: 85–120 °C, yleensä 80–100 °C. Monimutkaisille, ohuemmille ja korkeampia vaatimuksia omaaville tuotteille lämpötilaa voidaan nostaa myös 100–120 °C:seen, mutta sen ei tulisi ylittää muotin lämpömuodonmuutoslämpötilaa. Muotin lämpötilan on oltava korkea, jotta muotin ja PC-materiaalin lämpötilaero pienenee ja osan sisäinen rasitus vähenee.
Ruuvin nopeus ja vastapaine
PC-sulakkeen korkean viskositeetin vuoksi se on hyödyllinen muovikoneen plastisoinnissa, poistossa ja huollossa, ja se estää ruuvin ylikuormituksen. On suositeltavaa säätää vastapainetta 10–15 %:n välillä ruiskutuspaineesta.
Lisäaineiden käyttö
PC:n ruiskuvaluprosessissa irrotusaineen käyttöä on valvottava tarkasti. Samalla kierrätysmateriaalien käyttö ei saa ylittää kolmea kertaa, ja käyttömäärän tulisi olla noin 20 %.
PC-ruiskuvalulla on korkeammat vaatimukset muoteille:
1) Suunnittele virtauskanava, joka on mahdollisimman paksu ja lyhyt, mahdollisimman vähän taivuttava, ja käytä pyöreitä jakokanavia sekä jakokanavien hiontaa ja kiillotusta sulan virtausvastuksen vähentämiseksi.
2) Ruiskutusportti voi olla minkä tahansa muotoinen, mutta veden tuloaukon halkaisijan ei tulisi olla alle 1.5 mm.
PC-tuotteita valmistavien muovikoneiden vaatimukset:
Tuotteen (mukaan lukien juoksuputket, portit jne.) enimmäisruiskutustilavuuden ei tulisi olla yli 70–80 % nimellisestä ruiskutustilavuudesta;
Puristuspaine: 0.47–0.78 tonnia valmiin tuotteen projisoidun alueen neliösenttimetriä kohden (tai 3–5 tonnia neliötuumaa kohden);
Koneen koko: Valmiin tuotteen paino on noin 40–60 % ruiskuvalukoneen kapasiteetista. Jos esimerkiksi koneen kapasiteetti ilmaistaan polystyreeneinä (unsseina), sitä on vähennettävä 10 %. 1 unssi = 28.3 grammaa.
Ruuvi: Ruuvin pituuden tulee olla vähintään 15 halkaisijaa ja sen pituus-halkaisijan suhde (L/D) on 20:1. Puristussuhde on mieluiten 1.5:1 - 30:1. Ruuvin etupäässä olevan sulkuventtiilin tulee olla liukurengastyyppinen ja hartsin virtausvälin tulee olla vähintään 3.2 mm.
Hänellä on lähes 20 vuoden kokemus älykkäiden suulakepuristuslaitteiden alalla, ja hän on toiminut Jwell Machinerylla avaintehtävissä, kuten toimitusjohtajana ja kiertävänä puheenjohtajana. Vuodesta 2024 lähtien hän on johtanut useita tytäryhtiöitä edistäen liiketoiminnan laajentamista ja teollisia päivityksiä sekä johtaen älykkään valmistuksen innovaatioita ja globaalia kasvua.
