PET:n (polyppibentseenin) ja PETG:n välinen ero

PET: Poly(etyleenitereftalaatti) Dynaaminen prosessi, jossa eri teollisuudenalat tai saman teollisuudenalan eri teollisuudenalat tunkeutuvat toisiinsa, risteytyvät ja lopulta sulautuvat yhteen. #PET-levykone

PETG: Polyreaali (etyleenitereftalaattiko-1,4-sykloheksyleenidimetyleenitereftalaatti) #GAGarssinekstruusiokone

PET-nivelkalvotuotteet#jwellPETsheet

PET-polyeteenitereftalaattia, tätä kondensaatiopolymeeriä, käytetään pääasiassa elintarvikkeiden pakkauskalvoissa, tekstiilikuiduissa ja muissa tarkoituksissa. Nykyään sen käyttö pakkausmateriaalina on lisääntymässä, ei vain virvoitusjuomapulloissa, vaan myös ei-kiteisissä PET- (APET) ja kiteisissä PET- (CPET) tölkeissä ja lautasissa. Viimeisten viiden vuoden aikana uusina polymeerituotteina teknistä laatua olevaa PET:tä ja kopolyesteriä on käytetty teknisissä ja erikoispakkausmateriaaleissa.

PET:n onnistunut käyttö virvoitusjuomien pakkausmateriaaleissa johtuu sen sitkeydestä ja läpinäkyvyydestä, suuntautumiskyvystä, erinomaisesta taloudellisesta arvosta ja nopean pullonkäsittelytekniikan kehityksestä. PET-juomatölkkien etuna on keveys, särkymiskestävyys, uudelleenkäytettävyys ja hyvä ilmatiiviys. Täytetty 2 litran PET-juomapullo painaa 24 % vähemmän kuin vastaava lasipullo. Tyhjä pullo painaa 1/10 saman kokoisesta lasipullosta. Se säästää työtä, energiaa ja kustannuksia jokaisessa vaiheessa tuottajasta kuluttajaan. #PET-kierrätyskone

Kemia ja ominaisuudet

Juomapulloissa käytettävää PET-muovia valmistetaan tereftaalihaposta (TPA), jota saadaan hapettamalla paraksyleeniä. Tereftaalihappo voidaan puhdistaa tai reagoida metanolin kanssa dimetyylitereftalaatin (DMT) tuottamiseksi tai hapettaa edelleen puhtaan tereftaalihapon (PTA) tuottamiseksi. Toinen PET:n perusmateriaali on etaani, joka muuttuu reaktion avulla etyleeniglykoliksi (EG). PET on polykondensaatio, joka syntyy DMT:n (tai PTA:n) ja EG:n polymerointireaktiossa jatkuvassa sulamistilassa ja sitten kiinteässä polymerointiprosessissa, jolloin saadaan suuria rakeita ja lopullinen molekyylipaino ja ominaisviskositeetti. Kiinteän olomuodon prosessi tekee myös polymeerin etanolipitoisuudesta riittävän alhaisen.

Yleinen kaupallinen PET-hartsi sulaa noin 480 °F:ssa, mutta erittäin kiteisen PET:n sulamispiste on noin 520 °F. Suunnatusti kiteytetyllä PET:llä on erinomainen lujuus, sitkeys ja läpinäkyvyys, ja se kestää heikkoja happoja ja emäksiä sekä monia liuottimia.

Erikoisluokka #lemmikkipullo

Venytyspuhallusmuovattu PET on saatavana kiinteänä, vihreänä ja vaaleankeltaisena PET-muovina. Reaktorissa olevat värilliset polymeerit eivät vaadi rekombinaatiota, joka vaikuttaisi haitallisesti fysikaalisiin ominaisuuksiin ja parantaisi värin tasaisuutta. Saatavilla on erilaisia ​​puhtaita hartseja, joilla on erilaiset ominaisviskositeetit. PET-kopolymeerit kiteytyvät hitaasti, mikä mahdollistaa korkealaatuisten virvoitusjuomapullojen valmistuksen monenlaisissa prosessointiolosuhteissa. Saatavilla on myös pursotettava puhallusmuovattu polymeeri. Tällä materiaalilla on etuna erinomainen sulalujuus ja hidas kiteytymisnopeus, ja sitä voidaan helposti käsitellä sopivilla pursotus- ja puhallusmuovauslaitteilla. Erilaisia ​​vahvistettuja, palonestoaineita ja muita erikoispolymeerejä otetaan jatkuvasti käyttöön tai modifioidaan vastaamaan uusia sovelluksia. PETG-kopolyesterit ovat toinen esimerkki monista kopolyestereistä. Toisin kuin hapolla modifioitu PCTA, PETG on diolimodifioitu polymeeri, joka on valmistettu CHDM-diolista yhdistettynä TPA:han (tereftaalihappo) ja etyleeniglykoliin. PETG-kopolymeerejä voidaan muovata tai puristaa, ja ne säilyttävät yleensä amorfiset, läpinäkyvät ja käytännössä värittömät ominaisuutensa jopa suurissa poikkileikkauksissa. Sillä on korkea jäykkyys, kovuus ja hyvä sitkeys, ja se säilyttää asianmukaisen sitkeytensä jopa matalissa lämpötiloissa. Läpinäkyvyyden, sitkeyden ja sulan lujuuden yhdistelmä mahdollistaa sen käytön profiilien, putkien, kalvojen ja levyjen ruiskuvaluun, puhallusmuovaukseen ja ekstruusioon. 

PETG:tä on saatavana muokkaamattomana tai erilaisilla lisäaineilla, kuten irrotusaineilla, masterbatseilla ja iskunvaimentimilla, ruiskuvaluun. 

PETG tulee kuivata 120–160 °C:ssa noin 4–6 tuntia ennen muovausta tai suulakepuristusta. Molemmissa prosesseissa sulamislämpötila vaihtelee 420F:sta 510F:een. Prosessointilaitteiden paineenpitoajan korkeammissa lämpötiloissa tulisi olla mahdollisimman lyhyt liiallisen hajoamisen estämiseksi. Ruiskupuristus tulee suorittaa ruiskutuskoneella, jolloin jokaisen ruiskutustilavuuden on oltava 50–80 % sen kapasiteetista. PETG:tä voidaan puristaa ja puhaltaa 400–450 °F:n sulamislämpötiloissa shampoiden, nestemäisten pesuaineiden, hygieniatuotteiden, mineraaliöljyjen ja kirkkaiden elintarvikepakkauspullojen valmistamiseksi. Materiaali täyttää FDA:n standardit ja voi joutua kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa. Ekstruusio tuottaa laajan valikoiman profiileja sekä putkia, kalvoja ja levyjä pakkausmateriaaliksi, mukaan lukien lääkinnällisten laitteiden pakkaukset. PETG ja PCTA voidaan steriloida etyleenioksidilla ja Y-säteillä. Ruiskuvalussa PETG:tä käsitellään yleensä 450–510 °F:n sulamislämpötilassa ja muotin lämpötila on noin 70–130 °F. Nykyisiä sovelluksia ovat instrumenttien suojukset, konekilvet, kosmetiikkasäiliöt, vipulaitteet, osoittimet, näyttökomponentit ja lelut. PET-muovia käytetään pääasiassa virvoitusjuomien pakkauksissa. PET on vallannut lähes 100 % 2 litran kierrätyskelvottomien pakkausten markkinoista, ja myös 1.5 litran, 1 litran, 0.5 litran ja pienemmät PET-pullot ovat saaneet laajan tunnustuksen. PET-muovia käytetään elintarvikkeissa, viinissä ja pesuaineissa. Hiilihapottomien juomien ja teollisuustuotteiden pakkausten osalta PET-muovien kysynnän odotetaan kasvavan edelleen. Pakattuja elintarvikkeita ovat sinappi, gelatiinituotteet, maapähkinävoi, aromit, ruokaöljyt, cocktailit ja mehutiivisteet. Uusia värejä, erityisesti Wieber PET lääketieteessä. Vitamiinit ja puhdistusaineet ovat suosittuja pakkauksissa. Yksi PET-säiliöiden uusimmista ja nopeimmin kasvavista sovelluksista on elintarvike- tai juomapakkaukset, jotka vaativat täyttämistä korkeissa lämpötiloissa. Monet elintarvikkeet, erityisesti hedelmät tai runsaasti hedelmää sisältävät elintarvikkeet tai juomat, on pakattava 180F:n tai korkeampaan lämpötilaan. Tämä mahdollistaa tuotteiden ja astioiden pastöroinnin (desinfioinnin) täytön yhteydessä. Yleensä suuntautuneet säiliöt, kuten virvoitusjuomat ja virvoitusjuomien pakkauspussit, kutistuvat ja muuttavat muotoaan yli 160 T:n lämpötiloissa, mikä johtuu tietystä jännityksen relaksaatiosta. Jännityskeskittymä syntyy, kun säiliötä venytetään ja puhalletaan. Lämmönkestävyystekniikkaa on kehitetty parantamaan prosessointia, ja sitä kutsutaan usein "lämpökiinnitystekniikaksi". Spesifisen prosessointiprosessin mukaan on olemassa useita patentoituja prosessointiteknisiä yksityiskohtia, joiden mukaan voidaan valmistaa 190–195 °F:ssa perfuusioon soveltuvia astioita. Tämän ominaisuuden omaavaa pakkausta vaativia tuotteita ovat muun muassa puhtaat hedelmämehut. Runsasmehuiset juomat, teet, tietyt isotoniset ja urheilujuomat, mausteet, hedelmämehutiivisteet ja tietyt kivennäisvedet. Muita PET:n loppukäyttöjä ovat laajalti pursotetut pinnoitteet sekä pursotetut kalvot ja levyt. PET:tä käytetään ekstrudoituna pinnoitemateriaalina paistettavissa pahvipakkauksissa, ja kiteistä PET:tä (CPET) voidaan käyttää myös pohjamateriaalina uunissa paistettavien levyjen valmistukseen. PET-kalvo on yleensä kaksiaksiaalisesti suuntautunutta ja sitä käytetään röntgen- ja muissa valokuvausfilmeissä, liha- ja juustopakkauksissa, magneettinauhassa, sähköeristeissä, painolevyissä ja pullopakkauksissa. PET-muovia käytetään myös teollisena teippimateriaalina. Amorfiset, suuntaamattomat PET-kalvot ja -levyt alkavat laajentua astioiden, lautasten, vaahdotettujen tuotteiden ja juomamukien muodostamiseksi. Yhteenveto: PETG on PET:n päivitetty versio, jolla on suurempi läpinäkyvyys, suurempi sitkeys, parempi iskunkestävyys ja tietenkin korkeampi hinta.