PET-läpinäkyvän levyn tuotantoprosessi ja keskeiset kohdat

Muovilevyjä on monenlaisia ​​ja niitä käytetään laajalti. Tällä hetkellä tärkeimmät tyypit ovat polyvinyylikloridi, polystyreeni ja polyesteri (PET)Niistä PET-levyillä on hyvä suorituskyky, ne täyttävät muovattujen tuotteiden kansalliset hygieniaindeksivaatimukset ja kansainväliset ympäristönsuojeluvaatimukset, ja ne ovat ympäristöystävällisiä levyjä.

PET-levyjen raaka-aineet

Kuten muidenkin muovien, PET-levyjen ominaisuudet liittyvät läheisesti molekyylipainoon, ja sisäinen viskositeetti määrää molekyylipainon. Mitä suurempi sisäinen viskositeetti on, sitä paremmat ovat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mutta sitä huonompi on juoksevuus, mikä vaikeuttaa muovausta. Mitä pienempi on sisäinen viskositeetti, sitä huonommat ovat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja sitä huonompi on iskunkestävyys. Siksi PET-läpinäkyvien levyjen sisäinen viskositeetti tulisi valita 0.8 dl/g - 0.9 dl/g.

PET-tuotantoprosessi

PET-läpinäkyvien levyjen tärkeimmät tuotantolaitteet ovat: kiteytystorni, kuivaustorni, ekstruuderi, suulakepää, kolmitelainen kalanteri ja pituusleikkuri.

Tuotantoprosessi on: raaka-aineen kiteytys → kuivaus → suulakepuristuspehmitys → suulakepuristusmuovaus → kalanterointi ja muotoilu → käämitystuotteet.

Ensimmäinen vaihe on kiteytys

PET-viipaleet kuumennetaan ja kiteytetään kiteytystornissa molekyylien kohdistamiseksi, ja sitten viipaleiden lasittumislämpötilaa nostetaan, jotta estetään tarttuminen kuivausprosessin aikana ja suppilon tukkeutuminen.

Kiteytys on yleensä välttämätön vaihe, joka kestää 30 minuutista 90 minuuttiin ja lämpötila on alle 149 °C.

Vaihe 2: Kuivaus

Korkeissa lämpötiloissa vesi voi aiheuttaa PET:n hydrolysoitumista ja hajoamista, mikä johtaa sen ominaisen tarttuvuuden heikkenemiseen. Sen fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti iskunkestävyys, heikkenevät molekyylipainon pienentyessä. Siksi PET on kuivattava ennen sulapursotusta kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, ja sen kosteuspitoisuuden tulisi olla alle 0.005 %.

Kuivaukseen käytetään kosteudenpoistokuivainta. Koska PET-materiaali on hygroskooppista, vesi tunkeutuu viipaleen pintaan muodostaen molekyylisidoksia, ja osa vedestä jää syvälle viipaleen sisään, mikä vaikeuttaa kuivaamista. Siksi tavallista kuumaa ilmaa ei voida käyttää.

Kuuilman kastepisteen on oltava alle -40 °C, ja kuuma ilma johdetaan kuivaussuppiloon suljetun silmukan kautta jatkuvaa kuivausta varten.

Kolmas vaihe on ekstruusiomuovaus

Kiteyttämisen ja kuivaamisen jälkeen PET muuttuu polymeeriksi, jolla on selkeä sulamispiste. Polymeerin muovauslämpötila on korkea ja lämpötilan säätöalue on kapea.

Polyesterille tarkoitettua sulkuruuvia käytetään sulamattomien pellettien ja sulan erottamiseen, mikä edistää pidempää leikkausprosessia ja lisää ekstruuderin tuottoa.

Käytetään joustavaa suulakkeen huulipäätä, jossa on virtaviivainen virtausestetanko. Suulakkeen pää on terävä kartio, ja virtaviivaisen virtauskanavan ja naarmuuntumattoman suulakkeen huulen pinnan tulee olla hyvä. Suulakkeen pään lämmittimellä on tyhjennys- ja puhdistustoiminto. Suulakkeen huulen raon tulee varmistaa hyvä tasaisuus. Suulakkeen huulen tasainen rako vaikuttaa suoraan levyn poikittaispaksuuspoikkeamaan ja kalanterointitasomaisuuteen.

Levyksi pursotettaessa rungon etuosan, keskiosan, takaosan, seulavaihtajan ja sirun vastaavat lämpötilat ovat vastaavasti 240–260 °C, 265–275 °C, 260–265 °C, 260–265 °C ja 255–265 °C.

Vaihe 4: Jäähdytä ja aseta paikoilleen

Kun sulate on tullut ulos muotista, se menee suoraan kolmivalssiseen kalanteriin kalanterointia ja jäähdytystä varten. Kolmivalssisen kalanterin ja muotin välinen etäisyys pidetään yleensä noin 8 cm:ssä. Jos etäisyys on liian suuri, levy painuu ja rypistyy helposti, mikä johtaa huonoon levyn viimeistelyyn. Lisäksi suuren etäisyyden vuoksi lämmönhukka ja jäähdytys ovat liian hitaita, mikä johtaa kiteytymiseen ja valkaisuun, mikä ei edistä kalanterointia.

Kolmitelaisessa kalanterissa on kolme telaa: ylä-, keski- ja alatela. Keskitelan akseli on kiinteä. Jäähdytyksen ja kalanteroinnin aikana telan pinnan lämpötila on 40–50 °C, ja ylä- ja alatelan akselit voivat liikkua ylös ja alas. Telojen välistä rakoa säädetään siirtämällä akselia ylös ja alas. Ylä- ja alatelan lämpötilat ovat 30–60 °C ja 52–68 °C. Kolmen telan tulisi varmistaa nopeuden synkronointi, ja nopeuden tulisi olla suurempi kuin pursotusnopeus. Tarkoituksena on kompensoida materiaalin laajenemista sen poistuessa muotista ja vähentää levyn sisäistä jännitystä, jotta rypyt katoavat.

PET kiteytyy 100–250 °C:n lämpötilassa, ja nopein kiteytymisnopeus on 140–180 °C, joten kiteytyminen voi tapahtua vain muutamassa sekunnissa. PET:n on kuljettava nopeasti tämän kiteytymislämpötila-alueen läpi, ja kolmen telan lämpötilaa on valvottava tarkasti.

Viides vaihe on vetäminen ja kelaaminen

Arkki kulkee kalanteritelan läpi ja siirtyy vetolaitteeseen ohjaustelan kautta. Vetolaite koostuu aktiivisesta kumitelasta ja passiivisesta kumitelasta. Ilmanpaine puristaa kahta telaa tiukasti estäen levyn litistymisen kalanteritelan vaikutuksesta, kun levy kulkee kahden telan läpi ja vedetään kelauslaitteeseen.

PET-levyn tuotantoprosessi

(1) PET-läpinäkyvien kalvojen valmistuksen ensisijaiset edellytykset ovat kuivumisaika ja kuumailmakastepisteen hallinta. Kuivumisvaikutus määrää suoraan kalvon fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sekä valmistuksen.
Kuivauksen aikana on kiinnitettävä huomiota kuivauslämpötilan ja -ajan hallintaan. Kuivauslämpötilan ja -ajan ei tulisi olla liian korkea tai liian matala. Jos kastepistettä ei voida alentaa, on tarkistettava molekyyliseulan kunto. Vanhentunut molekyyliseula ei pysty imemään kosteutta ilmasta, eikä kuivaus- ja viipalointitarvetta voida saavuttaa. Tällöin molekyyliseula on vaihdettava.

(2) Jos sulan lämpötila ylittää 280 °C, PET-levy muuttaa väriä tai hajoaa. Siksi sulamislämpötilan tulisi olla alle 280 °C.

(3) Suulakkeen suuttimen huulen välinen rako määrää levyn tasaisuuden ja paksuuden tasaisuuden. Kolmen telan lämpötilalla on keskeinen rooli levyn läpinäkyvyydessä ja pinnan viimeistelyssä. PET-sulakkeen on nopeasti vältettävä nopeimman kiteytymisnopeuden lämpötilavyöhykettä ja laskettava välittömästi sulamislämpötilasta kiteytymislämpötilan alapuolelle. Siksi suuttimen ja kalanteritelan välinen etäisyys on erityisen tärkeä.