PP-levyjen suulakepuristuslinja

PP korkea läpinäkyvyys arkin suulakepuristuslinja käytetään pääasiassa polypropeenista (PP) valmistettujen erittäin läpinäkyvien levyjen valmistukseen. Hyvän läpinäkyvyytensä, kemikaalienkestävyytensä, sitkeytensä ja kierrätettävyytensä ansiosta sitä käytetään laajalti elintarvikkeiden pakkaamisessa, lääkintätarvikkeiden pakkaamisessa, elektronisten tuotteiden suojauksessa, painomateriaaleissa ja muilla aloilla.

Seuraavassa on yleiskatsaus tuotantolinjan peruskomponenteista ja työnkulusta:

Raaka-aineen valmistelu

Käytä ensin kuivia PP-hartsihiukkasia raaka-aineena. Nämä raaka-aineet on kuivattava tiukasti kosteuden poistamiseksi ja kuplien välttämiseksi käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa levyn läpinäkyvyyteen ja laatuun.

ekstruuderin

Sekoitetut materiaalit syötetään yksi- tai kaksiruuviseen ekstruuderiin syöttöjärjestelmän kautta. ekstruuderin sulattaa rakeiset materiaalit tasaiseksi sulaksi kuumentamalla ja ruuvin leikkaus-, plastisointi- ja kuljetusosien avulla.

Suodatusjärjestelmä

Levyn läpinäkyvyyden ja puhtauden varmistamiseksi sula kulkee ekstruusion jälkeen tarkkuussuodattimen läpi mahdollisten epäpuhtauksien, kuten sulamattomien hartsihiukkasten tai vieraiden aineiden, poistamiseksi.

Annostelupumppu

Suodatettu sula menee annostelupumppuun. Sulan virtausnopeutta tarkasti säätämällä ja pääkoneen kanssa yhteistyössä toimimalla sula materiaali voidaan syöttää tehokkaasti ja vakaasti levynmuodostusmuottiin, mikä on avainasemassa levyn paksuuden säätämisessä.

Muotti ja kuole

Kun sula PP-materiaali tulee ulos ekstruuderista, se kulkee erityisesti suunnitellun muotin ja suulakkeen läpi muodostaen vaaditun paksuuden ja tasaisuuden omaavan levyn, joka myös kontrolloi tuotteen leveyttä. Läpinäkyvyyden omaavien levyjen kohdalla muotin ja suulakkeen suunnittelu on erityisen tärkeää, jotta materiaali virtaa tasaisesti eikä synny kuplia korkeiden läpinäkyvyysvaatimusten saavuttamiseksi.

Jäähdytys- ja muotoilujärjestelmä

Suulakkeen päästä tuleva kuumasulatelevy kulkee muotin tai suulakkeen läpi ja menee välittömästi kalanteriin nopeaa jäähdytystä ja muotoilua varten, jotta levyyn saadaan säädettyä paksuutta ja leveyttä. pursotuslevyKalanteri säätää telan lämpötilaa jäähdyttääkseen veden vesitornin (tai jäähdyttimen) läpi. Koska PP:llä on suhteellisen suuri kutistuminen, se on jäähdytettävä kokonaan ennen kelaamista sisäisen jännityksen poistamiseksi, jotta tuote saavuttaa standardin eikä kutistu tietyn ajan kuluttua kelaamisesta.

Veto- ja trimmauslaite

Jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen levy kulkee leikkauslaitteen läpi ja leikataan haluttuun kokoon. Levyn haluttu leveys säädetään ja molempien puolien epätasaiset reunat katkaistaan. Vetolaite ja kalanteri on synkronisesti kytketty toisiinsa, mikä voi tehokkaasti ohjata levyn tuotantoa, säätää sen nopeutta ja kireyttä sekä ylläpitää levyn tasaisuutta ja paksuuden tasaisuutta.

Käämijärjestelmä

Lopuksi leikatut arkit kelataan rullalle. Rullaa ohjataan servomoottorilla, jonka jännitys on vakio, mikä varmistaa kelojen reunojen siisteyden. Sisä- ja ulkokelojen kelausjännitys on sama, joten kelat eivät ole tiukalla sisältä ja löysällä ulkoa, mikä on kätevää myöhempää pakkausta, varastointia ja kuljetusta varten.

Jos haluat tehdä viipalointia, taittoa, tulostusta ja pakkausta, sinun on lisättävä viipalointikone takaosaan. Tuotantoprosessissa sinun on myös lisättävä laminointilaite arkin ylä- ja alareunojen laminoimiseksi ennen viipalointia (kalvo voidaan repiä pois käsin) arkin suojaamiseksi kuljetuksen aikana vahingoittamatta arkin pintaa.

Lämpötilan säätö, materiaalien suhde, jäähdytystehokkuus ja mekaaninen tarkkuus ovat keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun koko tuotantoprosessin ajan. PP-läpinäkyvyyslevytLisäksi erilaisten sovellusvaatimusten täyttämiseksi tuotantolinja voidaan integroida lisäaineiden syöttöjärjestelmään antistaattisten aineiden, voiteluaineiden tai muiden modifiointiaineiden lisäämiseksi levyn suorituskyvyn parantamiseksi.