Muovinen kuningas-polyeetteriketoni PEEK

PEEK muodostetaan jatkuvalla ekstruusiolla: PEEK-tanko, PEEK-levy, PEEK-putki, PEEK-kalvo, PEEK-levy, PEEK-filamentti, PEEK-kapillaari; polyeetterieetteriketoni (PEEK) on matalakiteinen jatkokalvo, joka on yleensä yhdistettävä hiilikuidun, lasikuidun, melamiinikuidun ja muiden materiaalien kanssa käytettäväksi. Komposiitti. Yhdistämättömiä polyeetterieetteriketonikalvoja (PEEK) voidaan venyttää ja lämpökäsitellä lujuuden ja lämmönkestävyyden parantamiseksi. Venytetyn ja lämpökäsitellyn polyeetterieetteriketonikalvon (PEEK) sulamispiste on 80 ℃ korkeampi kuin PET-kalvon.

PEEKin edut ja haitat

PEEKin edut

Korroosionkestävyys, ikääntymisenesto; liukoisuudenkestävyys; korkeiden lämpötilojen, korkeataajuuksien ja korkeajännitteiden suorituskykyolosuhteet; sekä sitkeys että jäykkyys; tarkat kokovaatimukset; säteilynkestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys; hydrolyysin, korkean lämpötilan ja korkean paineen kestävyys, jolla voidaan silti säilyttää erinomaiset ominaisuudet; kevyt metallin korvaaja optisten kuitujen komponentteina; hyvä kulutuskestävyys, antistaattiset sähköeristysominaisuudet; korkeat mekaaniset lujuusvaatimukset komponenteille; alhaiset noen ja myrkyllisten kaasujen päästöt

PEEKin haitat

Ruiskutus, muovaus ja #profiilin pursotus prosessiolosuhteet ovat ankarat

PEEKin tärkeimmät sovellusalueet

PEEK kestää hydrolyysiä ja on helppo käsitellä, ja sitä on käytetty ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, lääketieteen ja elintarvikkeiden jalostuksessa; sitä käytetään laajalti koneissa, petrokemian teollisuudessa, ydinvoimassa, rautatieliikenteessä ja muilla aloilla, kuten kompressoriventtiililevyissä, korkeapainehöyrypalloventtiilien istukoissa, laakerihäkeissä, kemiallisten pumppujen vaihteissa, liukulaakereissa, tiivisteissä, männänrenkaissa, liukukengissä ja muissa koneenosissa, kevyen tuotteen laadun, pitkän käyttöiän ja vähentää myös koneen käyttömelua. Lisäksi, koska PEEK:llä on hyvä sähköeriste, se voi silti ylläpitää hyvät sähköeristysominaisuudet ankarissa käyttöolosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa, korkeassa jännitteessä ja korkeassa kosteudessa.

PEEK-ominaisuudet

Koska PEEK on puolikiteinen tekninen muovi, se ei liukene lähes kaikkiin liuottimiin paitsi väkevään rikkihappoon, joten sitä käytetään yleisesti kompressoriventtiililevyjen, männänrenkaiden, tiivisteiden sekä erilaisten kemiallisten pumppurunkojen ja venttiilikomponenttien valmistukseen. PEEK-hartsia voidaan myös autoklaavata jopa 3000 sykliä 134 ℃:ssa. Tämä ominaisuus tekee siitä sopivan kirurgisten ja hammaslääketieteellisten laitteiden valmistukseen, joilla on korkeat sterilointivaatimukset ja joita käytetään toistuvasti.

PEEK-käsittely

● Ekstruusiotekniikka ja uunin lämpötilan säätö:
 #Suulakepursotus Muovaustekniikkaan kuuluu langanpäällystys, putkitankojen profiili, kalvolevy ja monofilamenttilankavalmistus. Kaikki ekstruuderit ovat pohjimmiltaan yksiruuviekstruudereita, mutta loppupään laitteet, kuten pää, muotti, asetus, jäähdytys, veto, venytys, kalanterointi ja käämitys, eivät ole samoja.
Tynnyrin metalli- tai keraamisen lämmittimen on peitettävä kaikki metallitynnyrin pinnat, ja se voidaan lämmittää 400 ℃ ± 2 ℃:een tasaisen lämpötilan jakautumisen varmistamiseksi.

● Muovauslämpötila:
PEEK-muovauslämpötila on 320–390 astetta, paistolämpötila 160–1855 °C–8 °C ja muotin lämpötila 140–180 °C. Tämän materiaalin muovauslämpötila on liian korkea, mikä voi vahingoittaa materiaalia. #ekstruuderi' Ruuvi on vakavampi asia. Ruuvin nopeutta asetettaessa nopeuden ei tulisi olla liian suuri, ja ruiskutuspaineen tulisi olla 100–130 MPa. Ruiskutusnopeus on 40–80.

● Sääntelyä koskevat suositukset:
Muovauksen jälkeen ruuvi on puhdistettava nopeasti PE-vahalla ajoissa, eikä PEEK-materiaalia saa antaa jäädä ruuviin. PEEK-materiaalilla puristettuja, mutta jatkuvasti puristettuja PVC-tyyppisiä ruuveja ei suositella, koska ruuvissa ei ole syöttöaluetta, mikä aiheuttaa muovin puristumisen heti sen tullessa rumpuun, mikä johtaa liialliseen ruuvin vääntömomenttiin. PEEK-sulatteen suodatuksella on hyvä vaikutus puristeen fysikaalisten ominaisuuksien tasaisuuteen; käytä 20/60/250/60/ 250 meshin ruostumattomasta teräksestä punotusta verkosta koostuva suodatinyhdistelmälaite voi saada parempia tuloksia jatkuvatoimisen sulan suodatuksessa.