Muovin rakeistuskone: Pieni tietokanta värimasterbatchista

Värin väkevöitteen pelletointikone

Tällä hetkellä masterbatseja käytetään monissa eri sovelluksissa, pääasiassa muun muassa muoviteollisuudessa, kumiteollisuudessa ja kuituteollisuudessa.

Kotimainen kysyntä masterbatseille on suurta, halvempien tuotteiden saatavuus on lähes tyydyttynyttä, kalliimpien tuotteiden saatavuus on vähäistä ja kehityspotentiaali on valtava.

Kilpailu masterbatch-markkinoilla kiristyy, Kiinan masterbatch-tuotteiden laatua on parannettava, ja Kiinan huippuluokan erikoiskäyttöön tarkoitetulla masterbatch-teollisuudella on oltava riittävästi puhevaltaa.

Masterbatch-yritykset vahvistavat yleistä laadunhallintaa, kunnes uudelleenjärjestely, kasvu ja kilpailun laajentuminen mahdollistavat masterbatch-teollisuuden rakentaa ja vakiinnuttaa yhä vahvempia kansallisia tuotemerkkejä.

Masterbatch-luokitus

Eri käyttötarkoituksen mukaan värimasterbatsit jaetaan ruiskupuristusmasterbatseihin, puhallusmuovausmasterbatseihin, kehruumasterbatseihin jne. Jokainen lajike voidaan jakaa eri laatuihin.

Edistyneitä ruiskutusvärimassaseoksia käytetään kosmetiikkalaatikoissa, leluissa, sähkölaitteiden kuorissa ja muissa edistyneissä tuotteissa;

Tavallista ruiskupuristusmasterbatsia käytetään yleisiin päivittäiseen käyttöön tarkoitettuihin muovituotteisiin, teollisuussäiliöihin ja niin edelleen.

Edistynyttä puhallusmuovausmasterbatsia käytetään erittäin ohuiden tuotteiden puhallusmuovausvärjäykseen; tavallista puhallusmuovausmasterbatsia käytetään yleisten pakkauspussien ja kudottujen pussien puhallusmuovausvärjäykseen. Kehruumasterbatsia käytetään tekstiilikuitujen kehruuvärjäykseen, ja siinä on hienojakoisia pigmenttihiukkasia, korkea pitoisuus, vahva värjäysteho, hyvä lämmönkestävyys ja valonkestävyys.

Matalalaatuisia masterbatseja käytetään sellaisten heikkolaatuisten tuotteiden valmistukseen, jotka eivät vaadi korkeaa värinlaatua.

Kantaja-aineesta riippuen se jaetaan PE:hen, PP:hen, PVC:hen, PS:ään, ABS:ään, EVA:han, PC:hen, PET:hen, PEK:iin, fenolihartsiin, epoksihartsiin, akryylihartsiin, tyydyttymättömään polyesterihartsiin, polyuretaaniin, polyamidiin, fluorihartsimasterbatchiin ja niin edelleen.

Eri toimintojen mukaan se jaetaan antistaattisiin, palonestoaineisiin, ikääntymistä estäviin, antibakteerisiin, valkaiseviin ja kirkastaviin, läpikuultaviin, säänkestäviä, mattoja muistuttaviin, helmiäismäisiin, marmorikuvioisiin (virtauskuvio) ja puujäljitelmäisiin masterbatseihin.

Ne jaetaan yleiskäyttöisiin ja erikoiskäyttöisiin masterbatseihin käyttäjän käyttötarkoituksen mukaan. Alhaisen sulamispisteen omaavia PE-masterbatseja käytetään usein yleiskäyttöisinä masterbatseina muiden hartsien kuin kantajahartsien värjäämiseen. Useimmat maailman tavallisista värimasterbatseja valmistavista yrityksistä eivät yleensä tuota yleiskäyttöisiä masterbatseja, ja yleiskäyttöisten masterbatsien yleiskäyttöinen soveltamisala on hyvin kapea, ja niiden tekniset indeksi ja taloudelliset hyödyt ovat heikot.

Yleiskäyttöinen masterbatch tarjoaa erilaisia ​​värejä eri muoveissa, ja värjäytymisvaikutuksen ennustettavuus on heikko. Yleiskäyttöinen masterbatch vaikuttaa tuotteiden lujuuteen, mikä tekee niistä helposti muovautuvia ja vääntyviä, ja tämä on selvempää teknisten muovien kohdalla. Jotta yleiskäyttöinen masterbatch olisi yleiskäyttöinen, siinä käytetään korkeamman lämmönkestävyyden pigmenttejä, mikä on kallista ja tuhlausta.

Erikoisvärisen masterbatsin merkittäviä etuja ovat korkea pitoisuus, hyvä dispergoituvuus ja puhtaus tuotteiden käsittelyn aikana. Lämmönkestävä erikoismasterbatchin laatu on yleensä yhteensopiva tuotteissa käytettyjen muovien kanssa, ja sitä voidaan käyttää huoletta normaalissa lämpötilassa. Se aiheuttaa eriasteista värjäytymistä vain, jos lämpötila on normaalin alueen ulkopuolella ja seisokkiaika on liian pitkä.

Se voidaan myös jakaa mustaan, valkoiseen, keltaiseen, vihreään, punaiseen, oranssiin, ruskeaan, siniseen, hopeaan, kultaan, violettiin, harmaaseen, vaaleanpunaiseen masterbatcheihin ja niin edelleen eri värien mukaan.

Masterbatch-ekstruusiokone -peruskoostumus

Väri

Pigmentti on väriaineen peruskomponentti, joten on parempi suorittaa esikäsittely ensin ja peittää sen mikrohiukkasten pinta hartsilla, jotta estetään keskinäinen flokkulaatio ja dispergoituvuus helpottuu. Tasaisen päällystämisen ja sekoittamisen varmistamiseksi käytetään liuottimia, joilla on affiniteetti pigmenttiin ja jotka voivat liuottaa hartsia, kuten o-diklooribentseeniä, klooribentseeniä, ksyleeniä jne. Hartsin liuottamisen tapauksessa suoritetaan pigmentin dispersiokäsittely, jonka jälkeen liuotin otetaan talteen tai poistetaan.

Vektori (epidemiologia)

Kantaja-aine on masterbatchin matriisi. Tällä hetkellä samaa hartsia käytetään kantajana erikoismasterbatseissa, mikä varmistaa masterbatchin ja värillisen hartsin yhteensopivuuden ja edistää pigmenttien parempaa dispersiota. Kantaja-ainehartseja on monenlaisia, kuten polyeteeni, satunnainen polypropeeni, poly-1-buteeni ja pienimolekyylipainoinen polypropeeni.
Polyolefiinimasterbatcheissa käytetään yleensä kantajahartsina korkean sulamispisteen omaavaa LLDPE:tä tai LDPE:tä, jolla on hyvä prosessointijuoksevuus. Sekoita se värilliseen hartsiin järjestelmän viskositeetin säätämiseksi, pigmenttien tunkeutumiseksi ja dispergoimiseksi, dispergointiaineen määrän minimoimiseksi ja jopa ilman dispergointiainetta hyvän dispergoitumisen saavuttamiseksi ja värillisen tuotteen suorituskyvyn heikkenemisen varmistamiseksi. ExxonMobilin ja Saudi Basicin jauhemainen korkean sulamispisteen omaava LLDPE on suosituin. Tianjin Petrochemical Companylla on myös pieni tuotantomäärä, koska tuotanto ei ole kiinteää ja hintasyistä kotimaisia ​​värimasterbatch-yrityksiä pyydetään harvoin.

dispergoivat

Dispergointiaine kostuttaa ja päällystää pigmentin edistäen pigmentin tasaista dispersiota kantajassa eikä enää yhdistä pigmenttiä, sen sulamispisteen tulisi olla alhaisempi kuin hartsin, sillä on hyvä yhteensopivuus hartsin kanssa ja hyvä affiniteetti pigmenttiin. Dispergointiaineita on monenlaisia, kuten pienimolekyylimassainen polyeteenivaha, polyesteri, stearaatti, valkoöljy, hapetettu pienimolekyylimassainen polyeteeni ja niin edelleen.

Elintarvikelisäaine

Väriaineiden lisäksi masterbatseihin lisätään käyttäjien erilaisten vaatimusten mukaisesti palonestoaineita, antioksidantteja, antistaattisia aineita, valon stabilointiaineita ja niin edelleen, ja niillä on samalla monia toimintoja. Joskus käyttäjät eivät vaadi lisäaineita, mutta masterbatch-yritykset lisäävät joitain lisäaineita tuotteiden tarpeiden mukaan. Kustannusten alentamiseksi monet yritykset lisäävät tuotteisiinsa paljon täyteaineita, mikä on johtanut oudon ilmiön syntymiseen, että täyteaineita on kaikkialla. Täyteaineita on pigmenteissä, dispergointiaineissa ja hartseissa, joten meidän on kiinnitettävä huomiota tähän tilanteeseen ja huolehdittava raaka-aineiden hankinnan laadusta.

Prosessi ja laitteet Masterbatch-tuotantolinja

Masterbatchin tuotantoprosessi on vaativa, on olemassa kuiva- ja märkäprosesseja, ja masterbatsin tuotantoprosessi on vielä kehitysvaiheessa.

Märkä prosessi

Märkäprosessissa masterbatch-materiaali valmistetaan jauhamalla, transfaasilla, pesemällä, kuivaamalla ja rakeistamalla. Pigmenttien jauhatuksessa vaaditaan useita teknisiä testejä, kuten jauhatuslietteen hienouden, diffuusiokyvyn ja kiintoainepitoisuuden määrittäminen. Märkäprosessissa on neljä menetelmää: mustemenetelmä, huuhtelumenetelmä, vaivausmenetelmä ja metallisaippuamenetelmä.

Märkäprosessissa on neljä menetelmää: mustemenetelmä, pesumenetelmä, vaivausmenetelmä ja metallisaippuamenetelmä.

Kuiva prosessi

Jotkut yritykset valmistavat itse esidispersoituja pigmenttejä korkealaatuisten masterbatsien valmistuksessa ja rakeistavat ne sitten kuivamenetelmällä. Värimasterbatsien tuotanto-olosuhteet tarjoavat monipuolisia vaihtoehtoja tuotteiden vaatimusten mukaan.

Korkea kirnuaminen + ruuvi, korkea kirnuaminen + kaksoisruuvi on yleisin tuotantoprosessi. Pigmentin dispersion parantamiseksi jotkut yritykset jauhavat kantajahartsin jauheeksi. Jauhin + yksi ruuvi, jauhin + kaksoisruuvi ovat myös prosessitekniikoita, joita käytetään korkealaatuisten värimasterbatchejen valmistukseen.

Tällä hetkellä värinmittaus- ja värinsovitustekniikka masterbatseissa on suositumpaa, ja värinsovituksen loppuun saattamisen helpottamiseksi otetaan käyttöön yhä enemmän tehokkaita spektrofotometrejä.

Värillisen masterbatchin levitys

Muovien masterbatchin pigmenttipitoisuus on yleensä 10–20 %, ja kun sitä lisätään värjättäviin muoveihin suhteessa 1:10–1:20, voidaan saavuttaa värillisen hartsin tai tuotteen suunniteltu pigmenttipitoisuus. Masterbatchimuovi ja värjäävä muovi voivat olla samaa lajiketta tai yhteensopivia muiden muovilajikkeiden kanssa. Masterbatsi voi olla yksivärinen tai useita pigmenttejä. Pigmentin valinnan tulee olla muovituotteiden käsittelyolosuhteiden ja laatuvaatimusten mukainen. Masterbatchin käyttö muovituotteiden alalla on suhteellisen kehittynyttä ja yleistä, ja 85 % muovituotteiden väriaineista käyttää masterbatsia, mikä on kätevää käyttää ilman kuivan jauhepigmentin pölyämisongelmaa ja ratkaisee täysin pigmentin huonosta dispersiosta johtuvat haitat, kuten väriläiskät ja pigmentin epätasaisuuden.

Polyeteeniä, polypropeenia, polyvinyylikloridia, orgaanista lasia, nailonia, polykarbonaattia, selluloosaa, fenolimuoveja, epoksihartseja, amiinipohjaisia ​​muoveja ja muita lajikkeita vastaavia masterbatseja on olemassa. Muoviteollisuudessa masterbatchejen markkinakysyntä keskittyy teknisiin muovituotteisiin (kodinkoneet, autot), rakennusmuovituotteisiin (putket, profiilit), maatalouskalvotuotteisiin, muovipakkaustuotteisiin ja niin edelleen. Kodinkone-, auto- ja rakennusmuovituoteteollisuudessa masterbatseille asetetut korkeat vaatimukset aiheuttavat suuren määrän masterbatseja, ja masterbatchejen kehittämisellä on tärkeä rooli.

Kumin masterbatchin valmistusmenetelmä on samanlainen kuin muovin masterbatsin, ja käytettyjen pigmenttien, pehmittimien ja synteettisten hartsien tulisi olla kumiin sopivia. Pigmenttiä käytetään pääasiassa lujittavana aineena ja väriaineena kumissa. Musta pigmentti on pääasiassa hiilimustaa; valkoinen pigmentti sisältää sinkkioksidia, titaanidioksidia, kalsiumkarbonaattia ja niin edelleen; muita pigmenttejä ovat rautaoksidi, krominkeltainen, ultramariini, kromioksidin vihreä, auringonvalon keltainen, bentsidiinin keltainen, ftalosyaniinin vihreä, saostumisväri C, dioksatsiinivioletti ja niin edelleen. Johdot, kaapelit, renkaat, suuri määrä hiilimustan käyttötarkoituksia, kaikki perinteiset hiilimustasta hiilimustan masterbatcheihin, joiden määrä on ensisijainen kaikissa masterbatseissa. Tällä hetkellä kotimaiset ja ulkomaiset hiilimustan valmistajat eivät pysty tuottamaan hiilimustan masterbatseja täysimääräisesti, joten renkaiden hiilimustan masterbatsien tuoteominaisuuksien parantamiseksi on tutkittava, ja markkinapotentiaali on valtava.

Kumin prosessoinnissa käytettävien kumimassaseosten avulla voidaan välttää jauhepigmenttien aiheuttamaa pölyä ja parantaa toimintaympäristöä. Masterbatsi on helppo levittää tasaisesti, joten kumituotteiden väri on tasainen ja pigmentin todellinen kulutus vähenee. Kumin värjäyspigmentin annostus on usein 0.5–2 %, ja epäorgaanisen pigmentin annostus on hieman suurempi. Tämän tyyppisen prosessointipigmentin tulisi vastata kumin prosessointiteknologiaa ja laatua kumiteollisuuden tarpeiden täyttämiseksi. Pigmenttiyritysten on tehtävä paljon sovellustutkimusta kehittääkseen ja edistääkseen tällaisia ​​prosessointipigmenttilajikkeita.

Kuidun in situ -värjäystä kutsutaan kuidun sisäiseksi värjäykseksi, kun värimasterbatchia lisätään suoraan kuidun viskoosiin tai kuituhartsiin pumpattaessa ja kehrättäessä, jolloin pigmentti on läsnä pumppauksessa. Tätä kutsutaan kuidun sisäiseksi värjäykseksi. Perinteiseen värjäykseen verrattuna kuidun in situ -värjäyksessä hartsi ja masterbatchi jalostetaan värilliseksi kuiduksi, jota sitten käytetään suoraan tekstiilien valmistuksessa, jättäen pois jälkivärjäys- ja viimeistelyprosessin. Tämän etuna on pieni investointi, energiansäästö, kolmen jätteen puuttuminen ja alhaiset värjäyskustannukset. Sen osuus on tällä hetkellä noin 5 %. Kuitujen värjäysmasterbatseissa käytettäviltä pigmenteiltä vaaditaan kirkasta väriä, hyvää dispersiota, hyvää lämmönkestävyyttä, valonkestävyyttä, liuottimien kestävyyttä, happojen ja emästen kestävyyttä, valkaisuaineiden kestävyyttä, veteen liukenemattomuutta, ja voidaan valita epäorgaanisia tai orgaanisia pigmenttejä.