WPC-ekstruusiokone: laitteet, prosessi, kaavan esittely

Maan kasvavien investointien myötä ympäristönsuojeluteollisuuteen, infrastruktuuriin ja ympäristönsuojeluun uudet materiaalit ovat ottaneet markkinat yhä myönteisemmin vastaan. Tässä artikkelissa esitellään nykyisiä kotimaisia ​​PP- ja PE-puumuovituotteiden tuotantolaitteita, -prosesseja ja -kaavoja yksinkertaisten kampausten tekemiseksi.

I. Ekstruusio

Puu-muovikäsittelyn tuotanto on nyt jaettu pääasiassa yksivaiheisiin ja kaksivaiheisiin tapoihin.
WPC profiilin suulakepuristuslinjaPP/PE takaisin hartsiin, kuitu (puukuitu, bambukuitu, riisileseet jne.); epäorgaaniset materiaalit (kalsiumjauhe, talkki); lisäaineet (voiteluaineet, dispergointiaineet, yhteensopivuutta parantavat aineet, kytkentäaineet, värijauhe, säänkestoaineet, homeenestoaineet jne.) korkeassa sekoittimen vaaditussa lämpötilassa kylmään sekoituskoneeseen jäähdyttämään 40-50 asteeseen tasaisen kaksoisrakeistimen kautta ja lisää sitten kartiomaiseen kaksoisekstruuderin ekstruusiotuotteisiin, tämä on kaksivaiheinen tuotanto. Sekoitettu materiaali lisätään suoraan kartioekstruuderiin ilman pelletointia yhden vaiheen tuotannossa.

II. Laitteiden valinta, muotit

1. Mikseri
Perinteiset sekoituslaitteet koostuvat kuuma- ja kylmäsekoituksesta. Kuumasekoituksessa hartsi, kuidut, epäorgaaniset materiaalit ja lisäaineet johdetaan kuumaan sekoitusastiaan suurnopeuksisella liikkeellä, jolloin lisäaineiden lämpötila nousee ja hartsi ja kuitu-epäorgaaniset materiaalit hajoavat tasaisesti. Näin materiaali jakautuu tasaisesti ja tuotteen laatu on vakaampi. Materiaalin jakautuminen riippuu terän rakenteesta ja kulumisasteesta. Kotitalouksien kuumasekoitusastioiden koot ovat yleisesti 200L/300L/500L/800L. Kylmäsekoitusastioissa materiaaleja sekoitetaan kuumassa sekoitusastiassa moottorin alhaisella nopeudella ja veden kierrätyksen avulla, mikä poistaa lämmön ja alentaa materiaalin lämpötilaa. Materiaali sekoitetaan kylmäsekoituksella tuotantoa ja värin vakautta varten asetettuun lämpötilaan, jolloin vesihöyry poistuu ja materiaalin hajoaminen vähenee. Kiinassa kylmäsekoitusastioiden yleisimmät koot ovat 300L/600L/1000L/2000L.
Tällä hetkellä monet asiakkaat käyttävät materiaalitilanteesta riippuen tavallisia sekoittimia raaka-aineiden sekoittamiseen ja sitten suoraan rakeistimeen poistamiseen rakeistimen poistoilmatoimintoa, jos kosteus on yli 5 %. Yli 5 %:n kosteuspitoisuuden tapauksessa kuumasekoitus ja sitten suoraan rakeistimeen esilämmitys pelletoinnin jatkamiseksi on myös energiansäästömenetelmä.
2. Rakeistuslaitteiden valinta. PP/PE-puunmuovausrakeissa käytetään kartiomaisia ​​kaksois- ja litteitä kaksoisrakeita, jotka eivät ole kovin hyviä, pääasiassa siksi, että kuitua on vaikea dispergoida ja helppo agglomeroida, mikä vaikuttaa tuotteen käyttöön, kuten: tuotteet, joilla on korkea vedenimukyky, helposti homehtuvat ja niin edelleen. Litteissä kaksoisrakeissa ei esiinny kuitujen agglomeroitumista, kotimaisissa PP/PE-puupelleteissä käytetään pohjimmiltaan litteitä kaksoisrakeita. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. valmistaa pelletointikoneen, joka pelletoi suoraan murskaamisen jälkeen ja siirtää materiaalin ekstruuderiin, mikä säästää aikaa ja energiaa.
3. Ekstruuderin valinta: Kotimaisissa ekstruudereissa käytetään pääasiassa kaksoiskartioekstruuderia tuotteiden ekstruusioon, olipa kyseessä sitten yksi- tai kaksivaiheinen menetelmä. Koska PP/PE-puumuovikuitupitoisuus laitteissa (ruuvi, tynnyri) on korkea, kuluminen on vakavaa. Yhdessä kuitujen ja lisäaineiden kanssa PP/PE:n takaisin materiaaliin korkeassa lämpötilassa tuottaa vapaata happoa, mikä aiheuttaa myös tietynasteista ruuvin ja tynnyrin korroosiota. Siksi ruuvitynnyrin laatu on erittäin tärkeä. Tällä hetkellä kaksoisseosruuvitynnyrien valmistajat voivat segmentoitua rakennetta ja sintrata koko seoksen sisäreiän ruuvitynnyriin pidentääkseen ruuvitynnyrin käyttöikää.
4. Muotti valmistetaan samoilla laitteilla, teräksen laadun on oltava kulutusta kestävä ja pitkäikäinen. Muotin suunnittelun on oltava tuotteen laadun, muovattavuuden, tuotteen kompaktiuden ja tuotantonopeuden kannalta hyvä tai huono. Erityisesti kiinteille ja paksuille tuotteille asetetaan muotille korkeammat vaatimukset.

III. Raaka-aineiden valinta

1. PP/PE-materiaalin valinta, sulatuspisteen korkeus ei saa olla liian korkea, paras mahdollinen 1.0 tai alle. Väri ei saa olla liian tumma, hiukkaskoko on tasainen, hiukkasissa ei ole reikiä tai niitä on vähän. On parasta käyttää tasaista tasoa materiaalia vasten, jos materiaalia on käytetty useita kertoja, se heikentää mekaanisia ominaisuuksia.
2. Kuitujen valintameshissä on noin 50–80 meshiä, ja tuhkan kosteuspitoisuus on alhaisempi kuin parhailla kuiduilla (tuhkan kosteuspitoisuus on alle 5 %), värin yhdenmukaisuus ja tasaisuus.
3. Lisäaineiden valinta. PP/PE-puumuovilisäaineiden valinta on erittäin tärkeää, jotta puumuovilisäaineet toimivat hyvin. Se liittyy tuotannon vakauteen, nopeuteen, tuotteen laatuun (tuotteen muovattavuus, mekaaniset ominaisuudet, veden imeytyminen, tuotteen käyttöprosessi, lisäaineiden saostuminen jne.) ja tuotteen käyttöikään.

IV. Menettelyn valinta

PP/PE-puumuovin kotimainen tuotanto on pohjimmiltaan kaksivaiheinen tuotantomenetelmä, jonka etuna on vakaa tuotanto ja tuotteen laatu.
1. Raaka-aineiden tuotantoprosessi:
Puukuitu on imukykyisempi materiaali, jonka vesipitoisuus on yleensä noin 15 % tai jopa korkeampi. Epäorgaanisen täyteaineen vesipitoisuus voi olla jopa 5 %. Korkean ja matalan vesipitoisuuden on vaikutettava muovien, erityisesti puumuovien, tuotannon vakauteen ja luonnollisen vihollisen laatuun, kuten vaahtoamiskertoimeen, veden imeytymisnopeuden tuloon, tuotteen muodonmuutoksen tuloon, tuotteen säänkestävyyteen ja muihin fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Siksi on parempi säätää kosteutta 1 prosentin tarkkuudella. Säädä kuidun ja täyteaineen kohtuullista kosteutta —– lisätään korkeatehoiseen sekoittimeen —– sekoitetaan 100 asteeseen —– lisätään sopiva määrä kytkentäainetta —– sekoitetaan 110–115 asteeseen —- sammutetaan moottori, avataan sekoittimen kansi 2–3 minuutiksi —– lisätään PVC ja stabilointiaineet —– sekoitetaan 80 asteeseen —– lisätään voiteluaineet ja muut lisäaineet —– 100 astetta sekä apuaineet, vaahdotusaineet —– 120–125 jauheen tyhjennys —– jauheen tyhjennys moottorin pysähdyksen jälkeen ja avataan kansi 2–3 minuutiksi ennen seuraavan kourallisen materiaalia sekoittamista (on parasta sekoittaa viisi kourallista materiaalia sekoittimen puhdistamiseksi kerran) —– jauhetta sekoitussäiliössä 40 asteeseen voidaan pelletoida tai lisätä kaksiruuviseen tuotantoon (sekoitussäiliössä on oltava vesijäähdytysjakso). Sekoituksessa on kiinnitettävä huomiota lämpötilaan ja aikaan. Yleensä kylmäastiassa kourallinen materiaalia sekoitetaan noin 20–25 minuutissa ja kuumaastiassa noin 12–15 minuutissa (lämpötila-asetus noin 125 astetta). Jos ero on 3 minuuttia tai pidempi, kyseessä voi olla lämpötilan mittauslinjan ongelma, lämpötilan säätö ei ole sallittua tai sekoituskoneen veitsen vakava kuluminen. Tämä vaikuttaa vaahdon moninkertaistajan vakauteen ja väriin. Pelletoinnin aikana on usein kiinnitettävä huomiota lämpötilan säädön tarkkuuteen, tuulettimen normaaliin toimintaan, virran kokoon, hiukkaskokoon, pinta-alaan ja pituuteen, tahmeuteen ja materiaalin stabiilisuuteen sekä materiaalin stabiilisuuteen ja rikkoutumisriskiin.

2. Ekstruusioprosessi: päähuomio seuraaviin näkökohtiin
a. Kunkin osan ekstruuderin lämpötila-asetus, avainasemassa ovat puristusosa, mittausosa ja muotti. Lämpötilan säädön tarkkuus, kuten lämpötilan säätö, ei saa vaikuttaa vaahdon muodostumisnopeuteen ja väriin. Vaahdotus tapahtuu pääasiassa puristusosan ja mittausosan lämpötilan asettamisessa, ja muovaus tapahtuu pääasiassa muotin lämpötilassa.
b. kunkin osan puhaltimen normaali toiminta.
c. isäntävirran koko ja stabiilius. Jos isäntävirran vaihtelu on suuri, se tarkoittaa liukuainetta. Prosessoinnin apuaineet. Dispersion kuitu- ja PVC-komponentit eivät ole kovin tasaisia.
d. isännän on ylläpidettävä samaa nopeutta, koska nopeuden nopeus vaikuttaa vaahdon kerroimeen ja väriin.
e. kuivaimen lämpötila asetetaan yleensä 60-80 asteeseen ja pidetään usein noin 80 %:n tynnyrin tilavuudessa, mikä edistää tuotantoa ja värin vakautta tuotteiden näennäisen laadun parantamiseksi.
f. eri värit, eri koneet, pellettien varastointiaika tuotannossa eri lämpötiloissa. Ja ulkoisen ympäristön ja muiden tekijöiden, kuten vaahtoamiskertoimen, aiheuttama puu-muovin vaahtoaminen on vieläkin vaikuttavampaa, joten käyttäjän on tiedettävä erilaisten tuotepoikkeavuuksien esiintyminen, kun hän tekee asianmukaiset muutokset teollisuudessa.