Yhden ruuvin PET-arkin koekstruusiotuotantolinja

Laajalle levinneiden muovituotesovellusten teollisessa aallossa PET-levymateriaalit ovat saavuttaneet keskeisen aseman pakkaus-, elektroniikka-, lääketieteen ja muilla aloilla, ja niiden keskeisiä ominaisuuksia ovat korkea läpinäkyvyys, erinomainen sitkeys ja kemiallinen korroosionkestävyys. Suuri kapasiteetti lemmikkilevyjen puristuslinja JWELL Machineryn teknologisen innovaation avulla luomasta tuotteesta on tullut johtava kotimainen levytuotantoratkaisu edistyneiden prosessien, vakaan suorituskyvyn ja tehokkaan tuotantokapasiteetin ansiosta. Tuotantolinja ei ainoastaan ​​paranna kokonaisvaltaista tehokkuutta noin 30 % verrattuna vastaaviin kotimaisiin laitteisiin, vaan se on myös yhteensopiva useiden materiaalien, kuten PLA:n, APET:n, PETG:n ja CPET:n, tuotannon kanssa. Lisäksi PET-tuotteet voidaan kierrättää, mikä on syvästi kiertotalouden ja ympäristönsuojelun käsitteen mukaista.

PET-levyn ekstruusiolinjan pääominaisuudet

Kiteytys-, kosteudenpoisto- ja kuivausjärjestelmä

Kolmivaiheinen käsittelyjärjestelmä, joka koostuu kiteytysrummusta, kosteudenpoistajasta ja kuivaustornista, estää raaka-aineen agglomeraation kiteytymistä edeltävän plastisoinnin avulla. Myöhemmin raaka-aineiden kosteuspitoisuus pidetään erittäin alhaisella tasolla sekä kosteudenpoistajan fyysisen adsorption että kuivaustornin lämmönjohtavuuden ansiosta. Tämä prosessi parantaa merkittävästi PET-pellettien sulamisen tasaisuutta, luoden vankan pohjan myöhemmälle plastisointiekstruusiolle ja varmistaen levyjen laadun.

Älykäs PLC- ja HMI-ohjausjärjestelmä

Teollisuusluokan PLC:n (ohjelmoitavan logiikan ohjaimen) ja HMI:n (ihmis-konekäyttöliittymän) välisen yhteyden kautta saavutetaan dynaaminen yhteistyöohjaus ja reaaliaikainen datan takaisinkytkentä koko tuotantoprosessissa.

● Intuitiivinen ja ytimekäs käyttöliittymä, jossa on korkea automaatioaste.

● Tuotantopoikkeamien nopea havaitseminen ja niihin reagointi, mikä varmistaa vakaan ja tehokkaan toiminnan koko prosessin ajan.

Älykäs PLC- ja HMI-ohjausjärjestelmä

Ytimenmuodostuslaitteena tämä ekstruuderi on erityisesti suunniteltu korkealaatuisille PET-levyille:

● Suorituskyvyn edut: Käytettäessä neitseellisiä pellettiraaka-aineita saadaan aikaan erittäin läpinäkyviä, viskositeettisia ja erinomaisia ​​vetolujuusominaisuuksia omaavia levyjä, jotka täyttävät laajamittaisten lämpömuovattujen tuotteiden tiukat vaatimukset.

● Tuotantovaatimukset: Laitteisto voi tuottaa tuotteita, joiden paksuus on 0.08–2 mm. Koko tuotantolinjan maksimituotanto voi olla 1 200 kg/h ja 2–3 ekstruuderin suurnopeuskoekstruusiolinjoilla 1 000–3 000 kg/h, mikä mahdollistaa joustavan mukautumisen erilaisiin vaatimuksiin.

Ruuvi- ja tynnyrikomposiittiprosessi

● Rakenteellinen innovaatio: Ruuvi on valmistettu monimateriaalikomposiittitekniikalla. Nitridaus-, sammutus- ja päästökäsittelyjen jälkeen sillä on korkea pinnan kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys. Erityinen kierteiden muotoilu optimoi materiaalin kuljetustehokkuuden varmistaen tasaisen plastisoitumisen ja erinomaisen suladispergoitumisen.

● Energiaa säästävä muotoilu: Tynnyri on varustettu kaukoinfrapunalämmittimillä, jotka ovat energiatehokkaampia kuin perinteiset vastuslämmittimet. Ne tarjoavat nopeamman lämpötilan nousun ja tasaisemman lämpötilakentän jakautumisen.

T-tyypin muotti

T-tyyppinen muotti, jossa on ripustuskiskot ja korkealaatuinen muottiteräs, takaa pitkän käyttöiän ja mahdollistaa tarkkojen ja korkealaatuisten levyjen valmistuksen.

J-tyyppinen kolmirullainen kalanteri

● Mekaaninen rakenne: ]-tyyppinen asettelu optimoi rullajärjestelmän voimatasapainon. Rullien työleveys on 1 600 mm ja peilirullan sileys ja puhtaustaso on ≤0.016 µm.

● Käyttöohjaus: Servomoottorikäyttöjärjestelmällä varustettu laite tarjoaa nopean vasteajan ja tarkan rullan nopeuden säädön, mikä mahdollistaa levyn paksuuden tasaisuuden tarkan säädön.

Röntgenin online-paksuuden mittausjärjestelmä

Integroitu erittäin tarkka röntgenpaksuusmittari skannaa ja valvoo levyn paksuutta reaaliajassa. Kun algoritmi on analysoinut tiedot, ne syötetään synkronisesti takaisin ekstruuderiin ja kolmitelajärjestelmään varmistaakseen, että levyn paksuuden vaihtelu pysyy hallinnassa pienellä alueella.

Moniasemainen keskikäämitysjärjestelmä

Moniasemaisen jatkuvan käämityksen ansiosta se tukee jatkuvaa käämitystoimintaa suurella käämityskapasiteetilla ja korkealla hyötysuhteella.

Tuotteen edut ja sovellukset

● Alhainen massa: Alhaisen tiheytensä ansiosta se on yli 50 % kevyempi kuin lasi samassa tilavuudessa, mikä vähentää merkittävästi kuljetuskustannuksia ja energiankulutusta.

● Turvallinen ja myrkytön: Sertifioitu elintarvikekäyttöön, ei sisällä haitallisia aineita ja voi olla suoraan kosketuksissa elintarvikkeiden ja lääkkeiden kanssa.

● Kierrätettävyys: 100 % kierrätettävä, mikä mahdollistaa kiertotalouden mukaisen hyödyntämisen fyysisen kierrätyksen (sulatus ja pelletointi) tai kemiallisen kierrätyksen (depolymerointi monomeereiksi) kautta kestävän kehityksen trendien mukaisesti.

● Sovellusalueet: Käytetään laajalti eri toimialoilla, kuten elintarvikepakkauksissa, lääketieteellisissä pakkauksissa, päivittäistavaroissa, kosmetiikkapakkauksissa, elektronisten tuotteiden suojakalvoissa jne.